預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏(lou)，停車(che)對墊片(pian)及(ji)螺(luo)栓(shuan)進行更換。原(yuan)因分析: 安裝質量方面的問題，螺(luo)栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段(duan)出口集氣管聯(lian)箱焊(han)(han)縫出現裂紋，停車進行補(bu)焊(han)(han)。原因(yin)分析(xi):聯(lian)箱制造焊(han)(han)接質量(liang)不合格。

(3)預熱(re)爐對(dui)流段鍋(guo)爐水(shui)換熱(re)管泄漏，因(yin)(yin)修復困(kun)難(nan)、施工難(nan)度大(da)，經專題會議研究決(jue)定將(jiang)鍋(guo)爐給(gei)水(shui)管道自爐外短接，鍋(guo)爐給(gei)水(shui)進(jin)出口聯箱處進(jin)行(xing)了封堵。原(yuan)因(yin)(yin)分析: 對(dui)流段鍋(guo)爐水(shui)換熱(re)管制造質量(liang)差。

(4)輻射段出(chu)口(kou)聯(lian)箱(xiang)與盤管角焊(han)縫(feng)發生泄漏，系統停(ting)車對漏點進行補焊(han)。原因(yin)分析: 輻射段盤管出(chu)口(kou)管與聯(lian)箱(xiang)的焊(han)接結構(gou)原始設計和(he)焊(han)接工藝(yi)不(bu)完善(shan); 角焊(han)縫(feng)存(cun)在焊(han)角高度不(bu)夠且未(wei)焊(han)透的問題。

(5)輻射段出口(kou)聯箱與盤(pan)管角(jiao)焊(han)縫(feng)處再次發生泄漏，停車對聯箱進行改造、更換(huan)，徹底解決了設(she)計方(fang)面存(cun)在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出(chu)口配對法(fa)(fa)蘭裂縫泄漏。原因分析: 配對法(fa)(fa)蘭與管道(dao)在(zai)原始安裝(zhuang)過程(cheng)中(zhong)存在(zai)錯邊(bian)現象，且該(gai)管道(dao)熱膨脹應(ying)力(li)集中(zhong)在(zai)法(fa)(fa)蘭高頸(jing)過渡區，運行過程(cheng)中(zhong)由(you)于應(ying)力(li)過大而導致裂紋產生。進一(yi)步檢查發現聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭高頸(jing)部(bu)位(wei)存在(zai)裂紋，對聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭及配對法(fa)(fa)蘭進行了更(geng)換。