(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射(she)段出口集氣管聯(lian)箱焊縫出現裂紋(wen)，停車(che)進(jin)行補焊。原因分析:聯(lian)箱制造焊接質量(liang)不合(he)格。

(3)預熱爐(lu)(lu)(lu)(lu)對(dui)流段鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)(lu)水換熱管(guan)泄漏(lou)，因(yin)修復困(kun)難、施(shi)工難度(du)大，經專題會(hui)議研究決(jue)定將鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)(lu)給水管(guan)道自爐(lu)(lu)(lu)(lu)外短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)(lu)給水進出口聯箱處(chu)進行了封堵。原因(yin)分析: 對(dui)流段鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)(lu)水換熱管(guan)制造質量差。

(4)輻射(she)(she)段出(chu)口聯(lian)箱與盤(pan)(pan)管角焊(han)縫(feng)發生泄漏，系統停車(che)對漏點進行(xing)補焊(han)。原因分(fen)析: 輻射(she)(she)段盤(pan)(pan)管出(chu)口管與聯(lian)箱的焊(han)接結構原始(shi)設計和焊(han)接工(gong)藝不完善; 角焊(han)縫(feng)存在焊(han)角高度不夠且未焊(han)透的問題。

(5)輻射段(duan)出口聯(lian)箱(xiang)與(yu)盤管角焊縫處再次發(fa)生泄漏，停車對聯(lian)箱(xiang)進行改造、更換，徹(che)底解(jie)決(jue)了設計方面(mian)存(cun)在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出口配對(dui)法蘭(lan)(lan)(lan)(lan)裂縫泄漏。原(yuan)(yuan)因分析: 配對(dui)法蘭(lan)(lan)(lan)(lan)與(yu)管(guan)道在原(yuan)(yuan)始安裝(zhuang)過(guo)程中存(cun)在錯邊現(xian)象，且該管(guan)道熱膨脹應力集(ji)中在法蘭(lan)(lan)(lan)(lan)高頸過(guo)渡區，運行過(guo)程中由于(yu)應力過(guo)大(da)而導致裂紋產生(sheng)。進一步檢(jian)查發(fa)現(xian)聯(lian)箱法蘭(lan)(lan)(lan)(lan)高頸部位存(cun)在裂紋，對(dui)聯(lian)箱法蘭(lan)(lan)(lan)(lan)及配對(dui)法蘭(lan)(lan)(lan)(lan)進行了更(geng)換。