預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻(fu)射段出(chu)口法蘭泄漏(lou)，停車對墊片及螺(luo)栓進(jin)行更換。原因分(fen)析: 安裝(zhuang)質量方(fang)面的問題，螺(luo)栓選(xuan)材(cai)錯誤(wu)。

(2)輻(fu)射段出口集氣管聯(lian)箱焊縫出現裂紋，停車進行補(bu)焊。原因分析(xi):聯(lian)箱制造焊接質量不合格。

(3)預熱(re)(re)爐(lu)(lu)對(dui)流段鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)水換(huan)熱(re)(re)管泄(xie)漏，因修復困難、施工難度(du)大，經專題會議研究決定(ding)將鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)給水管道自爐(lu)(lu)外(wai)短接(jie)，鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)給水進(jin)(jin)出口聯箱處進(jin)(jin)行了封堵。原因分析: 對(dui)流段鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)水換(huan)熱(re)(re)管制造質量差。

(4)輻射段出口聯箱(xiang)與(yu)盤管角(jiao)焊(han)縫發生(sheng)泄(xie)漏，系統停車對漏點進行補焊(han)。原(yuan)因分析: 輻射段盤管出口管與(yu)聯箱(xiang)的焊(han)接(jie)結構原(yuan)始設計和焊(han)接(jie)工藝不完(wan)善; 角(jiao)焊(han)縫存在(zai)焊(han)角(jiao)高度不夠(gou)且未焊(han)透(tou)的問題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱與盤(pan)管角(jiao)焊縫處(chu)再次(ci)發(fa)生(sheng)泄漏(lou)，停車對聯(lian)箱進行改造(zao)、更換，徹底解(jie)決了設計(ji)方面(mian)存在的缺陷(xian)。

(6)輻射段聯箱出口配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原(yuan)因分析(xi): 配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)與管道(dao)在原(yuan)始安裝過程中存在錯邊現象，且(qie)該管道(dao)熱膨脹應(ying)力集中在法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸過渡區，運行過程中由于應(ying)力過大而導致裂紋產生。進一(yi)步檢查發現聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸部(bu)位存在裂紋，對(dui)聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)及配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)進行了(le)更換(huan)。