預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐(lu)輻射段出口法蘭泄漏(lou)，停車(che)對墊片及螺(luo)栓進行更換。原因分析: 安裝(zhuang)質量方面的(de)問題，螺(luo)栓選材錯誤(wu)。

(2)輻射(she)段(duan)出口集氣管(guan)聯箱焊縫(feng)出現裂紋，停車進(jin)行補焊。原因分析:聯箱制造(zao)焊接質(zhi)量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)對(dui)流段鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)(shui)換(huan)熱(re)管泄漏，因(yin)修復困難、施工難度大，經專題會議研究(jiu)決定(ding)將鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水(shui)(shui)管道自爐(lu)(lu)(lu)外短接(jie)，鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水(shui)(shui)進出口聯箱處進行了封堵。原(yuan)因(yin)分析: 對(dui)流段鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)(shui)換(huan)熱(re)管制(zhi)造質量(liang)差。

(4)輻(fu)射段(duan)(duan)出口聯(lian)箱(xiang)與(yu)盤管角焊縫(feng)(feng)發(fa)生泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進行補焊。原因(yin)分析: 輻(fu)射段(duan)(duan)盤管出口管與(yu)聯(lian)箱(xiang)的(de)(de)焊接結構原始設計和(he)焊接工藝不完(wan)善; 角焊縫(feng)(feng)存(cun)在焊角高度不夠且未焊透的(de)(de)問題(ti)。

(5)輻射段出(chu)口聯箱(xiang)與盤管角焊縫(feng)處再次(ci)發生泄漏(lou)，停車對聯箱(xiang)進行改造(zao)、更換，徹底解決了設計方(fang)面存在的(de)缺陷。

(6)輻射段(duan)聯箱(xiang)出(chu)口配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)(lie)縫泄漏。原因分(fen)析: 配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與管道(dao)在(zai)原始安裝過(guo)程中(zhong)存在(zai)錯邊現象，且該管道(dao)熱膨脹(zhang)應力集中(zhong)在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)過(guo)渡區，運行(xing)過(guo)程中(zhong)由于應力過(guo)大而導致裂(lie)(lie)紋(wen)產生。進一步(bu)檢查發(fa)現聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)部位存在(zai)裂(lie)(lie)紋(wen)，對(dui)聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進行(xing)了更換。