預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺(luo)(luo)栓進行(xing)更(geng)換。原因分析: 安裝質量方(fang)面的問題，螺(luo)(luo)栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集(ji)氣(qi)管聯(lian)箱(xiang)焊(han)(han)縫出現裂(lie)紋，停車進行(xing)補(bu)焊(han)(han)。原因分析:聯(lian)箱(xiang)制(zhi)造(zao)焊(han)(han)接質(zhi)量不合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)(lu)對(dui)流段鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)水換熱管(guan)泄漏，因修復困難、施工難度大，經專題會議研究決定將(jiang)鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)給(gei)水管(guan)道(dao)自(zi)爐(lu)(lu)(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)給(gei)水進出口聯箱處(chu)進行了(le)封堵(du)。原(yuan)因分析: 對(dui)流段鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)水換熱管(guan)制造(zao)質量差。

(4)輻射段(duan)出口聯箱與盤管(guan)(guan)角(jiao)(jiao)焊(han)(han)縫(feng)(feng)發生泄漏，系統(tong)停(ting)車對漏點(dian)進行補焊(han)(han)。原因分析(xi): 輻射段(duan)盤管(guan)(guan)出口管(guan)(guan)與聯箱的焊(han)(han)接結構(gou)原始設計和焊(han)(han)接工藝不完善; 角(jiao)(jiao)焊(han)(han)縫(feng)(feng)存在焊(han)(han)角(jiao)(jiao)高度不夠(gou)且未焊(han)(han)透的問題。

(5)輻(fu)射段出口聯(lian)箱(xiang)與盤管(guan)角焊縫(feng)處再次發生泄漏，停車對聯(lian)箱(xiang)進行改(gai)造、更換(huan)，徹底解(jie)決了設計方(fang)面存在的(de)缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口配對(dui)(dui)法(fa)蘭裂(lie)縫泄漏。原因分析: 配對(dui)(dui)法(fa)蘭與管道在(zai)(zai)(zai)原始安(an)裝過程中存(cun)在(zai)(zai)(zai)錯(cuo)邊現象，且該管道熱膨脹應力集中在(zai)(zai)(zai)法(fa)蘭高頸過渡區，運(yun)行(xing)過程中由于(yu)應力過大而導致裂(lie)紋(wen)產生。進(jin)一步檢查發現聯箱(xiang)法(fa)蘭高頸部位存(cun)在(zai)(zai)(zai)裂(lie)紋(wen)，對(dui)(dui)聯箱(xiang)法(fa)蘭及配對(dui)(dui)法(fa)蘭進(jin)行(xing)了更換。