(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段(duan)出口集氣管聯箱焊(han)(han)縫出現裂紋，停車(che)進行補焊(han)(han)。原因分析:聯箱制造焊(han)(han)接質量不合(he)格。

(3)預(yu)熱(re)(re)爐(lu)對流(liu)段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)水換(huan)熱(re)(re)管泄漏，因(yin)修復困(kun)難、施工難度(du)大，經專(zhuan)題會議研究決(jue)定將鍋(guo)(guo)爐(lu)給水管道自爐(lu)外短接(jie)，鍋(guo)(guo)爐(lu)給水進出口(kou)聯箱處進行了封(feng)堵。原(yuan)因(yin)分析(xi): 對流(liu)段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)水換(huan)熱(re)(re)管制造質量(liang)差。

(4)輻射段(duan)出口聯箱與(yu)盤管角(jiao)焊縫發生泄漏，系統停車對漏點進(jin)行(xing)補焊。原因分析: 輻射段(duan)盤管出口管與(yu)聯箱的焊接結構原始設(she)計和焊接工藝不完善; 角(jiao)焊縫存(cun)在焊角(jiao)高度不夠(gou)且未焊透的問題。

(5)輻射段(duan)出口聯箱與盤管(guan)角焊縫處再次發生泄漏(lou)，停車對聯箱進(jin)行改造、更換，徹底解決了設計方面存在的(de)缺(que)陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口配(pei)(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)裂縫泄漏。原(yuan)因分(fen)析: 配(pei)(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)與管道在原(yuan)始安裝過(guo)程中存在錯(cuo)邊現(xian)(xian)象，且該(gai)管道熱膨脹應力(li)集中在法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)高頸過(guo)渡區，運行(xing)過(guo)程中由于應力(li)過(guo)大(da)而導致裂紋產生(sheng)。進(jin)一(yi)步(bu)檢查(cha)發(fa)現(xian)(xian)聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)高頸部位存在裂紋，對(dui)聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)及配(pei)(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)(lan)進(jin)行(xing)了(le)更換。