預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻射段(duan)出口法蘭泄漏，停(ting)車對墊片及(ji)螺(luo)栓進行更(geng)換。原因分析(xi): 安裝質量方面的問(wen)題，螺(luo)栓選材錯(cuo)誤(wu)。

(2)輻(fu)射段出口集(ji)氣管聯(lian)箱(xiang)焊(han)縫出現(xian)裂紋，停車進行補焊(han)。原(yuan)因(yin)分析(xi):聯(lian)箱(xiang)制造焊(han)接(jie)質量不合格。

(3)預熱(re)(re)爐對流(liu)段鍋(guo)(guo)爐水(shui)換(huan)熱(re)(re)管(guan)泄漏(lou)，因修復困難(nan)、施工(gong)難(nan)度大，經專題會議研究決定將鍋(guo)(guo)爐給(gei)(gei)水(shui)管(guan)道(dao)自(zi)爐外短接，鍋(guo)(guo)爐給(gei)(gei)水(shui)進出口聯箱處進行了封堵。原因分析: 對流(liu)段鍋(guo)(guo)爐水(shui)換(huan)熱(re)(re)管(guan)制造質量差。

(4)輻(fu)射段(duan)出口(kou)聯箱(xiang)與(yu)盤管角焊(han)縫(feng)發生泄漏，系統(tong)停(ting)車對漏點進(jin)行補焊(han)。原因(yin)分析: 輻(fu)射段(duan)盤管出口(kou)管與(yu)聯箱(xiang)的焊(han)接(jie)(jie)結構原始(shi)設計(ji)和焊(han)接(jie)(jie)工藝(yi)不完善; 角焊(han)縫(feng)存在焊(han)角高度不夠(gou)且未焊(han)透(tou)的問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角焊縫處再次(ci)發(fa)生泄漏，停(ting)車對聯箱進(jin)行改造(zao)、更換，徹底解決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出口配對(dui)(dui)法蘭(lan)(lan)裂(lie)縫泄(xie)漏。原因分(fen)析: 配對(dui)(dui)法蘭(lan)(lan)與管(guan)道(dao)在(zai)(zai)原始安裝過(guo)程中(zhong)存(cun)在(zai)(zai)錯邊現(xian)象，且該管(guan)道(dao)熱(re)膨脹應(ying)力集中(zhong)在(zai)(zai)法蘭(lan)(lan)高頸(jing)過(guo)渡區(qu)，運行(xing)過(guo)程中(zhong)由于應(ying)力過(guo)大而導致裂(lie)紋產生。進(jin)一步檢查(cha)發現(xian)聯(lian)箱法蘭(lan)(lan)高頸(jing)部位存(cun)在(zai)(zai)裂(lie)紋，對(dui)(dui)聯(lian)箱法蘭(lan)(lan)及配對(dui)(dui)法蘭(lan)(lan)進(jin)行(xing)了更換。