預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻(fu)射段出口法蘭泄漏，停車對(dui)墊片及螺栓進(jin)行(xing)更換。原因分析: 安(an)裝質量(liang)方面的問(wen)題，螺栓選材(cai)錯誤。

(2)輻射段出(chu)口(kou)集氣管聯(lian)箱(xiang)(xiang)焊(han)縫(feng)出(chu)現(xian)裂紋，停車進行補焊(han)。原因分析(xi):聯(lian)箱(xiang)(xiang)制(zhi)造焊(han)接質(zhi)量不合格。

(3)預熱(re)爐對流段鍋(guo)(guo)(guo)爐水(shui)換(huan)熱(re)管泄漏，因(yin)修復困(kun)難(nan)、施工難(nan)度大，經專(zhuan)題會議研究(jiu)決定將鍋(guo)(guo)(guo)爐給水(shui)管道自爐外短接，鍋(guo)(guo)(guo)爐給水(shui)進(jin)出口聯箱處進(jin)行了封堵。原(yuan)因(yin)分析(xi): 對流段鍋(guo)(guo)(guo)爐水(shui)換(huan)熱(re)管制造質量差。

(4)輻(fu)射段(duan)出口聯箱(xiang)與盤(pan)管角(jiao)(jiao)焊縫(feng)發生泄漏，系統停車對漏點(dian)進行補焊。原因分析(xi): 輻(fu)射段(duan)盤(pan)管出口管與聯箱(xiang)的(de)焊接(jie)結(jie)構原始(shi)設計和焊接(jie)工藝不(bu)完善(shan); 角(jiao)(jiao)焊縫(feng)存在焊角(jiao)(jiao)高度不(bu)夠且未焊透(tou)的(de)問題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱與盤(pan)管(guan)角焊縫處再(zai)次發生泄漏，停車對聯(lian)箱進行改造、更換，徹底解決了(le)設計(ji)方面存在的缺陷。

(6)輻射段(duan)聯箱(xiang)(xiang)出口(kou)配(pei)對(dui)法蘭裂(lie)縫泄漏。原因(yin)分析: 配(pei)對(dui)法蘭與管道(dao)(dao)在原始安裝過(guo)程中存(cun)在錯邊現象，且該管道(dao)(dao)熱(re)膨脹應(ying)力集中在法蘭高頸過(guo)渡(du)區，運行(xing)過(guo)程中由于應(ying)力過(guo)大而導(dao)致裂(lie)紋產生。進一步檢查發現聯箱(xiang)(xiang)法蘭高頸部位存(cun)在裂(lie)紋，對(dui)聯箱(xiang)(xiang)法蘭及配(pei)對(dui)法蘭進行(xing)了更換。