(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出口集氣管聯箱焊(han)縫出現裂紋，停車進行補焊(han)。原(yuan)因分析:聯箱制造(zao)焊(han)接質量不合格。

(3)預熱(re)(re)爐(lu)(lu)對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱(re)(re)管泄(xie)漏，因修復困難、施工難度大，經專題(ti)會議研究決定將鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)(shui)管道(dao)自爐(lu)(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)(shui)進出口聯箱處進行(xing)了封(feng)堵。原(yuan)因分析: 對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱(re)(re)管制造質量差。

(4)輻射(she)段出口聯箱(xiang)(xiang)與盤管(guan)(guan)角焊(han)縫(feng)(feng)發生泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進行(xing)補焊(han)。原(yuan)(yuan)因分析: 輻射(she)段盤管(guan)(guan)出口管(guan)(guan)與聯箱(xiang)(xiang)的焊(han)接結構原(yuan)(yuan)始(shi)設計(ji)和焊(han)接工(gong)藝(yi)不(bu)完善; 角焊(han)縫(feng)(feng)存在(zai)焊(han)角高度不(bu)夠且(qie)未焊(han)透的問題(ti)。

(5)輻(fu)射段出(chu)口聯箱與盤管角(jiao)焊(han)縫處再次發生(sheng)泄漏，停車對聯箱進行改造、更換，徹底解決了設計(ji)方面(mian)存在的缺(que)陷。

(6)輻射段聯箱出口配對法(fa)(fa)蘭裂縫泄漏。原因分析: 配對法(fa)(fa)蘭與管道在(zai)原始(shi)安裝過(guo)程中(zhong)存在(zai)錯邊現象，且該管道熱膨脹應力集中(zhong)在(zai)法(fa)(fa)蘭高頸過(guo)渡區，運行過(guo)程中(zhong)由于(yu)應力過(guo)大而導(dao)致(zhi)裂紋產生。進一步檢(jian)查發現聯箱法(fa)(fa)蘭高頸部位存在(zai)裂紋，對聯箱法(fa)(fa)蘭及配對法(fa)(fa)蘭進行了更換。