預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車(che)對墊片及螺栓進行(xing)更換。原因分析: 安(an)裝質量方面(mian)的(de)問題，螺栓選材錯(cuo)誤。

(2)輻射段出口集氣管聯(lian)箱焊縫(feng)出現裂紋，停車進行補(bu)焊。原因(yin)分析:聯(lian)箱制造焊接質量不合格(ge)。

(3)預(yu)熱(re)爐對流(liu)段鍋(guo)爐水換(huan)熱(re)管(guan)泄漏，因修復困難(nan)(nan)、施工難(nan)(nan)度大(da)，經專(zhuan)題會議研究(jiu)決(jue)定將鍋(guo)爐給水管(guan)道自爐外短接，鍋(guo)爐給水進(jin)出口聯箱處進(jin)行了封堵(du)。原因分析: 對流(liu)段鍋(guo)爐水換(huan)熱(re)管(guan)制造質(zhi)量差。

(4)輻(fu)射段出(chu)口聯(lian)箱與盤(pan)管(guan)(guan)角(jiao)焊(han)(han)縫發生泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點(dian)進行補焊(han)(han)。原(yuan)(yuan)因(yin)分析: 輻(fu)射段盤(pan)管(guan)(guan)出(chu)口管(guan)(guan)與聯(lian)箱的焊(han)(han)接結構原(yuan)(yuan)始設計和焊(han)(han)接工藝不(bu)完善; 角(jiao)焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角(jiao)高度不(bu)夠且(qie)未焊(han)(han)透(tou)的問題。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)與盤管角焊縫(feng)處再次發生泄漏，停車對聯箱(xiang)進行改造、更換，徹(che)底解決了(le)設計方面(mian)存在的缺陷。

(6)輻射(she)段(duan)聯(lian)箱(xiang)(xiang)出口配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)裂縫泄(xie)漏。原因分析: 配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)與(yu)管(guan)道(dao)(dao)在(zai)原始安裝過程(cheng)中存在(zai)錯邊現(xian)象，且該管(guan)道(dao)(dao)熱膨脹應力集中在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸過渡區，運行(xing)過程(cheng)中由于應力過大而導致裂紋(wen)產生。進一步檢查發(fa)現(xian)聯(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸部位存在(zai)裂紋(wen)，對聯(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)及配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)進行(xing)了(le)更換。