(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口(kou)集氣(qi)管聯箱(xiang)焊(han)縫出現裂紋，停車進行補焊(han)。原(yuan)因分析:聯箱(xiang)制(zhi)造焊(han)接質(zhi)量(liang)不(bu)合(he)格。

(3)預熱(re)爐對流(liu)段鍋(guo)爐水(shui)換(huan)熱(re)管泄漏，因修復困難、施工(gong)難度大(da)，經專題(ti)會議(yi)研(yan)究決(jue)定將鍋(guo)爐給水(shui)管道自(zi)爐外短接，鍋(guo)爐給水(shui)進(jin)出口(kou)聯箱處(chu)進(jin)行了封堵。原因分(fen)析: 對流(liu)段鍋(guo)爐水(shui)換(huan)熱(re)管制(zhi)造質量差。

(4)輻射(she)段出(chu)口(kou)聯(lian)箱與盤管(guan)角焊(han)縫發生泄(xie)漏，系(xi)統停車(che)對漏點進行補焊(han)。原因分析: 輻射(she)段盤管(guan)出(chu)口(kou)管(guan)與聯(lian)箱的(de)(de)焊(han)接(jie)結構(gou)原始設計和焊(han)接(jie)工藝(yi)不完善(shan); 角焊(han)縫存(cun)在焊(han)角高度不夠且未(wei)焊(han)透(tou)的(de)(de)問題。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)與盤管(guan)角焊縫處再次發(fa)生(sheng)泄漏，停(ting)車對聯箱(xiang)進行改造、更換，徹底(di)解決了設計方面存(cun)在的缺陷。

(6)輻射段聯箱出口配對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)裂縫泄漏(lou)。原因分析: 配對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)與管(guan)道在原始安裝過(guo)程(cheng)中存在錯邊現象，且該管(guan)道熱膨脹應力集中在法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高頸(jing)過(guo)渡區，運行(xing)過(guo)程(cheng)中由于(yu)應力過(guo)大而導致裂紋產生。進一步檢查發(fa)現聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高頸(jing)部位存在裂紋，對聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)及配對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)進行(xing)了更換。