預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐(lu)輻射段出口(kou)法蘭(lan)泄漏，停(ting)車(che)對(dui)墊(dian)片(pian)及螺栓進行更換(huan)。原因分析: 安裝質量(liang)方面的問(wen)題，螺栓選材錯(cuo)誤。

(2)輻射(she)段出口集氣管聯(lian)箱(xiang)(xiang)焊縫出現裂紋，停車進行補焊。原因(yin)分析:聯(lian)箱(xiang)(xiang)制造焊接質量不合格。

(3)預熱(re)爐對(dui)流段鍋(guo)爐水換(huan)熱(re)管(guan)(guan)泄漏，因修復困難、施工難度大(da)，經專(zhuan)題會議研究決定將鍋(guo)爐給水管(guan)(guan)道(dao)自爐外短接，鍋(guo)爐給水進(jin)出口聯箱(xiang)處(chu)進(jin)行了封堵。原因分析(xi): 對(dui)流段鍋(guo)爐水換(huan)熱(re)管(guan)(guan)制造質量差(cha)。

(4)輻射段出(chu)口(kou)聯(lian)箱與盤管角(jiao)焊(han)(han)縫發生泄漏，系統停車(che)對漏點(dian)進行補焊(han)(han)。原因分(fen)析: 輻射段盤管出(chu)口(kou)管與聯(lian)箱的(de)焊(han)(han)接(jie)結構原始設計和焊(han)(han)接(jie)工藝不完善; 角(jiao)焊(han)(han)縫存(cun)在焊(han)(han)角(jiao)高度不夠(gou)且未焊(han)(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角焊縫處再次發生泄漏，停車對聯箱進行改造、更(geng)換，徹(che)底解決(jue)了設計方面存在(zai)的缺陷(xian)。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口配(pei)(pei)對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)裂縫泄(xie)漏。原因(yin)分析: 配(pei)(pei)對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)與管道(dao)(dao)在(zai)(zai)原始安裝過(guo)程中存在(zai)(zai)錯邊(bian)現象，且該管道(dao)(dao)熱(re)膨(peng)脹應力集中在(zai)(zai)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸過(guo)渡區，運行(xing)(xing)過(guo)程中由于應力過(guo)大而導致裂紋(wen)(wen)產(chan)生。進一步檢(jian)查發現聯箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸部位存在(zai)(zai)裂紋(wen)(wen)，對聯箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)及配(pei)(pei)對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)進行(xing)(xing)了更換。