預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停(ting)車對墊片及螺栓進行更換(huan)。原因分析: 安(an)裝質量方面的(de)問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出口(kou)集氣管(guan)聯(lian)箱焊(han)(han)縫出現(xian)裂紋，停車進行(xing)補(bu)焊(han)(han)。原因分析(xi):聯(lian)箱制造(zao)焊(han)(han)接質量不合格。

(3)預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)對(dui)流段鍋爐(lu)(lu)水換熱(re)管泄(xie)漏，因(yin)修復(fu)困(kun)難、施工難度大，經專題會議(yi)研究決定將鍋爐(lu)(lu)給水管道自爐(lu)(lu)外短接，鍋爐(lu)(lu)給水進出口聯箱處進行了封堵。原因(yin)分(fen)析: 對(dui)流段鍋爐(lu)(lu)水換熱(re)管制造質量差。

(4)輻(fu)射段(duan)出口聯箱(xiang)與(yu)盤管(guan)(guan)(guan)角(jiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)發生泄漏，系統停(ting)車對(dui)漏點進(jin)行(xing)補焊(han)(han)(han)。原(yuan)因分析: 輻(fu)射段(duan)盤管(guan)(guan)(guan)出口管(guan)(guan)(guan)與(yu)聯箱(xiang)的焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)結(jie)構原(yuan)始設(she)計和焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)工藝不完(wan)善; 角(jiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)存在焊(han)(han)(han)角(jiao)高度不夠(gou)且(qie)未焊(han)(han)(han)透的問題(ti)。

(5)輻(fu)射段出口(kou)聯(lian)箱與盤管角焊縫處(chu)再次發生泄漏(lou)，停車對聯(lian)箱進行改造(zao)、更換，徹底解(jie)決了(le)設(she)計方面存在(zai)的缺(que)陷(xian)。

(6)輻射(she)段聯箱出口配(pei)(pei)對法(fa)蘭(lan)裂縫(feng)泄漏。原因分析: 配(pei)(pei)對法(fa)蘭(lan)與管道在(zai)原始安裝(zhuang)過程中(zhong)存在(zai)錯邊現象，且該管道熱(re)膨脹應(ying)力集中(zhong)在(zai)法(fa)蘭(lan)高頸過渡區，運(yun)行(xing)過程中(zhong)由于(yu)應(ying)力過大(da)而導(dao)致裂紋產(chan)生。進一步(bu)檢(jian)查發現聯箱法(fa)蘭(lan)高頸部位(wei)存在(zai)裂紋，對聯箱法(fa)蘭(lan)及配(pei)(pei)對法(fa)蘭(lan)進行(xing)了(le)更換。