預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐(lu)輻(fu)射段(duan)出口法(fa)蘭泄漏，停車對墊片及螺(luo)栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面(mian)的問題，螺(luo)栓選材錯誤。

(2)輻射(she)段出口集氣管聯箱(xiang)焊縫出現裂紋，停車進行補(bu)焊。原因分析:聯箱(xiang)制造焊接質量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管(guan)泄漏，因修復(fu)困難(nan)、施(shi)工難(nan)度(du)大，經(jing)專題會(hui)議(yi)研究決定(ding)將鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)(lu)給水(shui)管(guan)道自爐(lu)(lu)(lu)(lu)外短接(jie)，鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)(lu)給水(shui)進出口聯箱處進行了封堵(du)。原因分析: 對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管(guan)制造(zao)質量差。

(4)輻射段(duan)(duan)出口聯箱(xiang)與盤(pan)管(guan)(guan)角焊(han)(han)縫(feng)發生(sheng)泄(xie)漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進行補焊(han)(han)。原因(yin)分(fen)析: 輻射段(duan)(duan)盤(pan)管(guan)(guan)出口管(guan)(guan)與聯箱(xiang)的(de)焊(han)(han)接結構原始設計和(he)焊(han)(han)接工(gong)藝不完善; 角焊(han)(han)縫(feng)存在焊(han)(han)角高度不夠且未焊(han)(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱與盤管角焊縫處(chu)再次發生泄(xie)漏，停(ting)車對(dui)聯(lian)箱進行(xing)改造(zao)、更換，徹底解決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻(fu)射段聯箱(xiang)(xiang)出口配對法(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏。原因分(fen)析(xi): 配對法(fa)蘭(lan)(lan)與(yu)管道在(zai)原始(shi)安裝過(guo)程中(zhong)存(cun)在(zai)錯(cuo)邊現(xian)象，且該管道熱膨脹應力集(ji)中(zhong)在(zai)法(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸過(guo)渡區(qu)，運行過(guo)程中(zhong)由于(yu)應力過(guo)大而導(dao)致裂(lie)紋產生。進一步檢查發現(xian)聯箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸部位(wei)存(cun)在(zai)裂(lie)紋，對聯箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)及配對法(fa)蘭(lan)(lan)進行了更換。