預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻射(she)段出口(kou)法蘭泄(xie)漏，停車對(dui)墊片及(ji)螺栓進行更換(huan)。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選(xuan)材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集氣管聯箱(xiang)焊(han)(han)縫出(chu)現裂紋(wen)，停車進行補焊(han)(han)。原因分析:聯箱(xiang)制造焊(han)(han)接(jie)質量(liang)不合格。

(3)預(yu)熱(re)爐對流段鍋(guo)(guo)爐水(shui)換(huan)熱(re)管泄(xie)漏(lou)，因修復困難(nan)、施工(gong)難(nan)度大(da)，經(jing)專題(ti)會議研究決定將(jiang)鍋(guo)(guo)爐給水(shui)管道自爐外短接，鍋(guo)(guo)爐給水(shui)進出口(kou)聯箱處進行了封堵(du)。原因分(fen)析: 對流段鍋(guo)(guo)爐水(shui)換(huan)熱(re)管制造質量差。

(4)輻射段出(chu)口(kou)聯箱(xiang)與盤管(guan)角(jiao)(jiao)焊(han)縫發生(sheng)泄漏(lou)，系(xi)統停車對漏(lou)點(dian)進行補焊(han)。原因分析(xi): 輻射段盤管(guan)出(chu)口(kou)管(guan)與聯箱(xiang)的焊(han)接(jie)結(jie)構原始設計和焊(han)接(jie)工(gong)藝不完(wan)善; 角(jiao)(jiao)焊(han)縫存在(zai)焊(han)角(jiao)(jiao)高度不夠且未焊(han)透(tou)的問題。

(5)輻(fu)射(she)段出口聯箱(xiang)與盤管角焊(han)縫(feng)處再次發生泄漏(lou)，停車對聯箱(xiang)進行改造、更換，徹底(di)解決(jue)了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段(duan)聯(lian)箱(xiang)(xiang)出口(kou)配(pei)(pei)對法(fa)蘭(lan)裂縫泄(xie)漏。原(yuan)因分析: 配(pei)(pei)對法(fa)蘭(lan)與管道在(zai)原(yuan)始安裝過(guo)程中(zhong)(zhong)存在(zai)錯邊現象，且該管道熱膨脹應力集中(zhong)(zhong)在(zai)法(fa)蘭(lan)高(gao)頸過(guo)渡區(qu)，運行過(guo)程中(zhong)(zhong)由于(yu)應力過(guo)大(da)而(er)導致裂紋(wen)產生(sheng)。進(jin)一步檢(jian)查(cha)發現聯(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭(lan)高(gao)頸部位(wei)存在(zai)裂紋(wen)，對聯(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭(lan)及配(pei)(pei)對法(fa)蘭(lan)進(jin)行了更換(huan)。