預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐(lu)輻射段(duan)出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行(xing)更換。原(yuan)因分(fen)析: 安(an)裝(zhuang)質(zhi)量方(fang)面(mian)的問題(ti)，螺栓選材錯(cuo)誤。

(2)輻射段出口集(ji)氣管聯箱焊縫(feng)出現裂紋(wen)，停車(che)進行補焊。原因分析:聯箱制造焊接質量(liang)不合格。

(3)預(yu)熱(re)爐對流段鍋爐水(shui)(shui)換熱(re)管泄漏(lou)，因修復困難、施工難度大(da)，經專題(ti)會議(yi)研究決定將(jiang)鍋爐給水(shui)(shui)管道自爐外(wai)短(duan)接，鍋爐給水(shui)(shui)進(jin)出口聯箱處進(jin)行了封堵。原(yuan)因分析: 對流段鍋爐水(shui)(shui)換熱(re)管制(zhi)造(zao)質量差。

(4)輻(fu)射(she)(she)段(duan)出口聯箱與盤管(guan)角(jiao)(jiao)(jiao)焊(han)縫(feng)發生泄漏，系統停車對漏點進行補焊(han)。原(yuan)因分析: 輻(fu)射(she)(she)段(duan)盤管(guan)出口管(guan)與聯箱的焊(han)接結構原(yuan)始設計和焊(han)接工藝(yi)不完善; 角(jiao)(jiao)(jiao)焊(han)縫(feng)存在(zai)焊(han)角(jiao)(jiao)(jiao)高(gao)度不夠且未焊(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角焊縫處再次發生泄漏，停車對聯箱進行改造(zao)、更換(huan)，徹底解決了設計方面存(cun)在的缺陷(xian)。

(6)輻射段聯(lian)(lian)(lian)箱出口配對法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)裂縫泄漏。原因分析(xi): 配對法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)與管道(dao)在(zai)原始安裝過(guo)程中(zhong)(zhong)存在(zai)錯邊現象，且該管道(dao)熱膨脹應(ying)力(li)集中(zhong)(zhong)在(zai)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高(gao)頸過(guo)渡(du)區，運行過(guo)程中(zhong)(zhong)由于應(ying)力(li)過(guo)大而(er)導致裂紋產生。進一步(bu)檢查發現聯(lian)(lian)(lian)箱法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高(gao)頸部位存在(zai)裂紋，對聯(lian)(lian)(lian)箱法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)及配對法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)進行了(le)更換(huan)。