預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段(duan)出口(kou)法蘭泄漏，停車(che)對墊片及螺(luo)栓進行(xing)更換。原(yuan)因(yin)分析: 安(an)裝質(zhi)量方(fang)面的(de)問(wen)題，螺(luo)栓選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集(ji)氣(qi)管聯(lian)箱焊縫出(chu)現裂紋(wen)，停車進行補焊。原因分(fen)析:聯(lian)箱制(zhi)造焊接質(zhi)量不(bu)合格(ge)。

(3)預熱(re)爐對流段鍋爐水換(huan)熱(re)管(guan)(guan)(guan)泄(xie)漏(lou)，因(yin)修(xiu)復(fu)困難(nan)、施工難(nan)度(du)大，經(jing)專(zhuan)題會議研(yan)究決定將鍋爐給水管(guan)(guan)(guan)道(dao)自爐外(wai)短接，鍋爐給水進出口(kou)聯箱處進行了封(feng)堵。原因(yin)分析: 對流段鍋爐水換(huan)熱(re)管(guan)(guan)(guan)制造(zao)質量差(cha)。

(4)輻射段出(chu)(chu)口聯(lian)箱與盤(pan)管角焊縫發生泄漏(lou)，系(xi)統停(ting)車對漏(lou)點進行補焊。原因分(fen)析(xi): 輻射段盤(pan)管出(chu)(chu)口管與聯(lian)箱的焊接(jie)結構原始設(she)計和焊接(jie)工(gong)藝不完善; 角焊縫存在焊角高度不夠且未焊透(tou)的問題(ti)。

(5)輻射段(duan)出口聯(lian)箱(xiang)與盤管(guan)角焊縫處再次發生泄漏(lou)，停車對聯(lian)箱(xiang)進行(xing)改造、更換，徹(che)底(di)解(jie)決了設計方面存在(zai)的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出口配對(dui)(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄漏(lou)。原(yuan)因分析: 配對(dui)(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)與(yu)管道在原(yuan)始安裝過程中存在錯邊現(xian)象，且該(gai)管道熱(re)膨(peng)脹應力集中在法(fa)蘭(lan)高頸(jing)過渡區，運行過程中由于應力過大而導致(zhi)裂(lie)紋產生。進一步檢查發現(xian)聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)高頸(jing)部位存在裂(lie)紋，對(dui)(dui)(dui)聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)及配對(dui)(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)進行了(le)更換。