(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯箱焊縫出現(xian)裂紋，停車進行(xing)補焊。原因分析:聯箱制(zhi)造焊接質(zhi)量(liang)不合格。

(3)預熱(re)(re)爐對(dui)流(liu)段(duan)(duan)鍋(guo)爐水(shui)(shui)換熱(re)(re)管(guan)(guan)泄漏，因修復困難(nan)、施工(gong)難(nan)度大，經(jing)專(zhuan)題(ti)會議研究決(jue)定(ding)將(jiang)鍋(guo)爐給水(shui)(shui)管(guan)(guan)道自爐外短(duan)接，鍋(guo)爐給水(shui)(shui)進(jin)出(chu)口聯箱處進(jin)行了封堵(du)。原因分(fen)析: 對(dui)流(liu)段(duan)(duan)鍋(guo)爐水(shui)(shui)換熱(re)(re)管(guan)(guan)制造質(zhi)量差(cha)。

(4)輻射段出口聯箱與盤管角焊(han)(han)縫發生泄漏，系統(tong)停車對漏點進行補焊(han)(han)。原因(yin)分析: 輻射段盤管出口管與聯箱的焊(han)(han)接(jie)結構原始設計和焊(han)(han)接(jie)工(gong)藝不完善; 角焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角高(gao)度不夠(gou)且(qie)未焊(han)(han)透的問題。

(5)輻(fu)射段出口聯箱與盤管角焊縫處再次發生泄漏，停車(che)對聯箱進(jin)行(xing)改造、更換，徹(che)底解決了(le)設計(ji)方面存在的(de)缺陷(xian)。

(6)輻(fu)射(she)段聯箱出口(kou)配(pei)對法(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原因分析: 配(pei)對法(fa)蘭(lan)與管道(dao)(dao)在(zai)原始安(an)裝過(guo)程中存在(zai)錯邊現(xian)象(xiang)，且該管道(dao)(dao)熱膨脹應力(li)集中在(zai)法(fa)蘭(lan)高頸(jing)過(guo)渡區，運行(xing)過(guo)程中由于應力(li)過(guo)大而導致裂紋(wen)產生。進一步檢(jian)查發現(xian)聯箱法(fa)蘭(lan)高頸(jing)部位存在(zai)裂紋(wen)，對聯箱法(fa)蘭(lan)及配(pei)對法(fa)蘭(lan)進行(xing)了更(geng)換(huan)。