預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻(fu)射(she)段出(chu)口(kou)法蘭泄漏，停車對墊片及螺(luo)栓進行更換(huan)。原因(yin)分析: 安裝質(zhi)量(liang)方(fang)面的問(wen)題，螺(luo)栓選(xuan)材錯(cuo)誤。

(2)輻射段出(chu)口集(ji)氣(qi)管聯(lian)箱(xiang)焊縫出(chu)現(xian)裂紋，停(ting)車進行補焊。原因分析:聯(lian)箱(xiang)制造焊接質量(liang)不(bu)合(he)格。

(3)預熱爐對(dui)流段鍋(guo)爐水(shui)換熱管泄漏，因(yin)修復困難、施工難度大，經專題會議(yi)研究決定(ding)將鍋(guo)爐給水(shui)管道自(zi)爐外短接(jie)，鍋(guo)爐給水(shui)進(jin)出口(kou)聯箱(xiang)處進(jin)行了(le)封堵。原因(yin)分析: 對(dui)流段鍋(guo)爐水(shui)換熱管制造質(zhi)量差。

(4)輻射(she)段出口(kou)聯箱與盤管(guan)角焊縫發生泄漏，系統停車對(dui)漏點進(jin)行補焊。原因(yin)分析(xi): 輻射(she)段盤管(guan)出口(kou)管(guan)與聯箱的(de)(de)焊接(jie)結(jie)構原始設(she)計和焊接(jie)工(gong)藝不完善; 角焊縫存在焊角高度不夠(gou)且未焊透的(de)(de)問題。

(5)輻(fu)射(she)段出口聯(lian)箱與盤管(guan)角(jiao)焊(han)縫處(chu)再次發生泄漏，停車對聯(lian)箱進(jin)行改造(zao)、更換，徹底解決了設計方(fang)面存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)(lian)箱(xiang)出口配(pei)對(dui)法蘭(lan)(lan)裂縫泄漏。原因分析(xi): 配(pei)對(dui)法蘭(lan)(lan)與(yu)管道(dao)在(zai)(zai)原始(shi)安裝過程中(zhong)(zhong)存在(zai)(zai)錯邊現象，且(qie)該管道(dao)熱膨脹(zhang)應力集中(zhong)(zhong)在(zai)(zai)法蘭(lan)(lan)高(gao)頸(jing)過渡區，運行(xing)過程中(zhong)(zhong)由于應力過大而導(dao)致裂紋(wen)產生。進(jin)一(yi)步檢查發現聯(lian)(lian)箱(xiang)法蘭(lan)(lan)高(gao)頸(jing)部位(wei)存在(zai)(zai)裂紋(wen)，對(dui)聯(lian)(lian)箱(xiang)法蘭(lan)(lan)及(ji)配(pei)對(dui)法蘭(lan)(lan)進(jin)行(xing)了更換(huan)。