預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對(dui)墊片(pian)及(ji)螺栓(shuan)進(jin)行(xing)更換。原(yuan)因分析: 安裝質量(liang)方面(mian)的問題，螺栓(shuan)選材(cai)錯(cuo)誤。

(2)輻射(she)段出口(kou)集氣管聯(lian)箱(xiang)焊縫出現(xian)裂紋，停車進行(xing)補焊。原因分析:聯(lian)箱(xiang)制造焊接(jie)質量不合(he)格(ge)。

(3)預熱(re)爐(lu)對流段鍋爐(lu)水(shui)換熱(re)管泄漏(lou)，因(yin)(yin)修復困難、施(shi)工難度(du)大，經專(zhuan)題(ti)會議研究決定將鍋爐(lu)給水(shui)管道自爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給水(shui)進出口聯箱(xiang)處進行(xing)了封堵。原因(yin)(yin)分析: 對流段鍋爐(lu)水(shui)換熱(re)管制(zhi)造(zao)質量(liang)差(cha)。

(4)輻射段(duan)(duan)出(chu)口(kou)(kou)聯箱與盤管角焊縫發(fa)生泄漏，系統停車對漏點進(jin)行補(bu)焊。原(yuan)因分析: 輻射段(duan)(duan)盤管出(chu)口(kou)(kou)管與聯箱的焊接結(jie)構原(yuan)始設計和焊接工藝不完善; 角焊縫存在(zai)焊角高度不夠且未焊透的問(wen)題。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)與盤管角焊縫處再次發生泄(xie)漏，停車對(dui)聯箱(xiang)進(jin)行改造、更換，徹底解決(jue)了設計(ji)方面存(cun)在的缺(que)陷。

(6)輻射(she)段聯(lian)箱(xiang)出口配對法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏。原(yuan)因分析: 配對法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)與管(guan)道(dao)在原(yuan)始安裝過(guo)程中(zhong)(zhong)存(cun)在錯邊現象(xiang)，且該管(guan)道(dao)熱膨脹應(ying)力集中(zhong)(zhong)在法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高頸過(guo)渡區，運(yun)行過(guo)程中(zhong)(zhong)由于(yu)應(ying)力過(guo)大而(er)導致裂(lie)紋(wen)產生(sheng)。進(jin)一步檢查(cha)發現聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高頸部(bu)位存(cun)在裂(lie)紋(wen)，對聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)及配對法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)進(jin)行了更換(huan)。