預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐(lu)輻射(she)段出口法蘭(lan)泄漏，停車對(dui)墊片及螺(luo)栓(shuan)進行更(geng)換。原(yuan)因分析(xi): 安(an)裝質(zhi)量方面的問題，螺(luo)栓(shuan)選(xuan)材錯誤。

(2)輻(fu)射段(duan)出口集氣管聯箱焊(han)縫出現裂紋，停(ting)車(che)進行(xing)補焊(han)。原因(yin)分(fen)析(xi):聯箱制造(zao)焊(han)接(jie)質量不合格。

(3)預(yu)熱爐(lu)對(dui)流段鍋爐(lu)水換(huan)熱管(guan)泄漏，因(yin)修復困難、施工(gong)難度大，經專題會議研(yan)究(jiu)決定將鍋爐(lu)給(gei)(gei)水管(guan)道(dao)自(zi)爐(lu)外(wai)短接，鍋爐(lu)給(gei)(gei)水進出口聯箱處進行(xing)了封堵。原因(yin)分析(xi): 對(dui)流段鍋爐(lu)水換(huan)熱管(guan)制(zhi)造質量差。

(4)輻射段出口聯箱(xiang)與(yu)(yu)盤(pan)管(guan)角(jiao)焊(han)縫發生泄漏，系統停車對漏點(dian)進行補焊(han)。原因分析: 輻射段盤(pan)管(guan)出口管(guan)與(yu)(yu)聯箱(xiang)的焊(han)接(jie)結構原始設計和焊(han)接(jie)工藝(yi)不完善; 角(jiao)焊(han)縫存在焊(han)角(jiao)高(gao)度不夠且未焊(han)透(tou)的問題。

(5)輻射段出(chu)口聯箱與(yu)盤(pan)管角焊(han)縫處再次發生泄漏，停車對聯箱進行(xing)改造、更換，徹底解決(jue)了設計(ji)方面(mian)存在的缺(que)陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出(chu)口(kou)配(pei)對(dui)法蘭(lan)(lan)裂(lie)(lie)縫泄漏(lou)。原(yuan)因分析: 配(pei)對(dui)法蘭(lan)(lan)與管道(dao)在(zai)(zai)原(yuan)始安裝過程中存(cun)在(zai)(zai)錯(cuo)邊現(xian)象，且該管道(dao)熱膨脹應力集中在(zai)(zai)法蘭(lan)(lan)高頸過渡(du)區，運(yun)行(xing)過程中由(you)于應力過大而導致(zhi)裂(lie)(lie)紋產生。進一步檢查發現(xian)聯箱(xiang)法蘭(lan)(lan)高頸部位存(cun)在(zai)(zai)裂(lie)(lie)紋，對(dui)聯箱(xiang)法蘭(lan)(lan)及配(pei)對(dui)法蘭(lan)(lan)進行(xing)了更換。