預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車(che)對墊(dian)片及螺(luo)栓進行更換。原(yuan)因分析: 安裝質量方面的問(wen)題，螺(luo)栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管(guan)聯(lian)箱焊(han)縫出現裂紋，停車(che)進行(xing)補焊(han)。原(yuan)因分析(xi):聯(lian)箱制(zhi)造(zao)焊(han)接(jie)質量不(bu)合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)(lu)對流(liu)段鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱管泄(xie)漏(lou)，因修復困難、施工難度大(da)，經專題會議研(yan)究(jiu)決定(ding)將鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)給(gei)水(shui)(shui)管道自(zi)爐(lu)(lu)(lu)外(wai)短接(jie)，鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)給(gei)水(shui)(shui)進出口(kou)聯箱(xiang)處(chu)進行了封堵(du)。原因分(fen)析: 對流(liu)段鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱管制造質量差(cha)。

(4)輻射段出口聯箱與盤管角焊(han)縫發(fa)生(sheng)泄漏，系統停車對(dui)漏點進行補焊(han)。原(yuan)因分析: 輻射段盤管出口管與聯箱的焊(han)接(jie)結構原(yuan)始設計和焊(han)接(jie)工藝不完(wan)善; 角焊(han)縫存在焊(han)角高度不夠且未(wei)焊(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤(pan)管(guan)角焊(han)縫(feng)處再次發生泄漏，停(ting)車(che)對聯箱進(jin)行(xing)改造、更換，徹底解決了設計方(fang)面存在的缺陷。

(6)輻射(she)段聯(lian)(lian)箱出口配對法(fa)蘭(lan)裂縫泄(xie)漏。原因分(fen)析: 配對法(fa)蘭(lan)與管(guan)道在(zai)(zai)原始安裝過程中存在(zai)(zai)錯邊現象(xiang)，且(qie)該管(guan)道熱膨脹應(ying)力集中在(zai)(zai)法(fa)蘭(lan)高頸過渡區，運(yun)行(xing)(xing)過程中由于應(ying)力過大(da)而導(dao)致裂紋(wen)產生(sheng)。進(jin)一(yi)步檢查發現聯(lian)(lian)箱法(fa)蘭(lan)高頸部位存在(zai)(zai)裂紋(wen)，對聯(lian)(lian)箱法(fa)蘭(lan)及配對法(fa)蘭(lan)進(jin)行(xing)(xing)了更換。