預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻射段出口法蘭(lan)泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原(yuan)因分析: 安(an)裝(zhuang)質量方面的問題(ti)，螺栓選材錯誤。

(2)輻射(she)段出口(kou)集氣管聯(lian)箱(xiang)焊(han)縫出現裂紋(wen)，停車進行補焊(han)。原因(yin)分析:聯(lian)箱(xiang)制造焊(han)接質(zhi)量(liang)不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)對流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱(re)管(guan)泄(xie)漏，因(yin)修復困難(nan)、施工(gong)難(nan)度大，經專題會議研究(jiu)決(jue)定將鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)(shui)管(guan)道自爐(lu)(lu)外(wai)短接(jie)，鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)(shui)進(jin)出口聯箱處進(jin)行了封(feng)堵(du)。原因(yin)分析: 對流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱(re)管(guan)制造(zao)質量差。

(4)輻射(she)段出(chu)口(kou)聯箱與(yu)盤(pan)管角(jiao)焊(han)縫(feng)發生泄漏(lou)，系(xi)統停車對漏(lou)點進行補焊(han)。原因分析(xi): 輻射(she)段盤(pan)管出(chu)口(kou)管與(yu)聯箱的焊(han)接結構原始設計和(he)焊(han)接工藝不完善; 角(jiao)焊(han)縫(feng)存在(zai)焊(han)角(jiao)高度(du)不夠且未(wei)焊(han)透的問(wen)題(ti)。

(5)輻射段(duan)出口(kou)聯箱與(yu)盤管角焊縫(feng)處(chu)再次(ci)發生泄漏，停車對聯箱進行改造、更換，徹底解決了設計(ji)方面存(cun)在(zai)的缺陷。

(6)輻(fu)射段聯(lian)箱出(chu)口配(pei)對法(fa)蘭(lan)裂(lie)(lie)縫(feng)泄(xie)漏。原(yuan)因分析: 配(pei)對法(fa)蘭(lan)與(yu)管道在(zai)(zai)原(yuan)始安裝過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)存在(zai)(zai)錯邊(bian)現象(xiang)，且該管道熱膨脹應力集中(zhong)(zhong)在(zai)(zai)法(fa)蘭(lan)高頸(jing)過(guo)(guo)渡區，運行過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)由(you)于(yu)應力過(guo)(guo)大而導(dao)致裂(lie)(lie)紋(wen)產生。進一步檢查發現聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)高頸(jing)部位存在(zai)(zai)裂(lie)(lie)紋(wen)，對聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)及配(pei)對法(fa)蘭(lan)進行了更換。