(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射(she)段(duan)出口集氣管聯(lian)箱焊縫出現(xian)裂(lie)紋，停車(che)進(jin)行補焊。原因(yin)分(fen)析:聯(lian)箱制造焊接(jie)質量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)水(shui)換(huan)熱(re)管泄(xie)漏，因修復困難(nan)、施工難(nan)度(du)大，經專題會議(yi)研究決(jue)定將鍋(guo)爐(lu)給水(shui)管道自爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給水(shui)進出口聯箱處(chu)進行了封堵。原因分析: 對流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)水(shui)換(huan)熱(re)管制(zhi)造質量差。

(4)輻射段(duan)出口聯(lian)箱與盤管(guan)角焊(han)縫(feng)發生(sheng)泄漏，系統停車(che)對漏點(dian)進行補(bu)焊(han)。原因分析: 輻射段(duan)盤管(guan)出口管(guan)與聯(lian)箱的(de)焊(han)接結構(gou)原始設(she)計和焊(han)接工藝(yi)不(bu)完善; 角焊(han)縫(feng)存在焊(han)角高度不(bu)夠且(qie)未焊(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱(xiang)與盤管角焊(han)縫處(chu)再次發生泄漏，停車對聯(lian)箱(xiang)進(jin)行改造、更換，徹底解決了(le)設計方面存(cun)在的(de)缺陷。

(6)輻射段聯(lian)(lian)(lian)箱(xiang)出口配對法(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原因(yin)分析: 配對法(fa)蘭(lan)與管(guan)道在(zai)原始(shi)安裝過程中存在(zai)錯邊現象(xiang)，且該管(guan)道熱膨脹應力(li)集中在(zai)法(fa)蘭(lan)高頸(jing)過渡區，運行過程中由于應力(li)過大(da)而導致裂紋產(chan)生。進一步檢查發現聯(lian)(lian)(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)高頸(jing)部位(wei)存在(zai)裂紋，對聯(lian)(lian)(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)及配對法(fa)蘭(lan)進行了更換。