預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻射段出口(kou)法(fa)蘭泄漏，停車對墊(dian)片及(ji)螺栓(shuan)進行更換。原因分析(xi): 安裝質(zhi)量(liang)方面的問題，螺栓(shuan)選材錯(cuo)誤。

(2)輻射段出口集(ji)氣管聯箱(xiang)焊縫出現裂紋，停車(che)進(jin)行(xing)補焊。原(yuan)因分析:聯箱(xiang)制造焊接質(zhi)量不合格。

(3)預熱(re)爐對流段鍋(guo)爐水(shui)換熱(re)管(guan)泄漏，因修復困難、施工難度大(da)，經專題會議研究決定將鍋(guo)爐給水(shui)管(guan)道(dao)自爐外短(duan)接，鍋(guo)爐給水(shui)進(jin)出口聯箱處進(jin)行了封堵。原因分析: 對流段鍋(guo)爐水(shui)換熱(re)管(guan)制造質量差(cha)。

(4)輻射(she)段出口(kou)聯(lian)箱與(yu)盤管(guan)角焊縫發(fa)生泄(xie)漏(lou)，系統(tong)停車對漏(lou)點進行補焊。原因(yin)分析(xi): 輻射(she)段盤管(guan)出口(kou)管(guan)與(yu)聯(lian)箱的焊接結構原始設計和(he)焊接工藝不完善; 角焊縫存(cun)在焊角高度(du)不夠且(qie)未焊透的問(wen)題。

(5)輻(fu)射段出口聯箱與盤管角焊縫處(chu)再次發(fa)生泄漏，停車對(dui)聯箱進行改造、更(geng)換，徹底解(jie)決了設計方(fang)面存在(zai)的(de)缺陷。

(6)輻射段聯箱出口(kou)配(pei)對法(fa)蘭(lan)裂縫泄(xie)漏。原因分(fen)析: 配(pei)對法(fa)蘭(lan)與管道在原始安裝過程中(zhong)存在錯邊現象，且該(gai)管道熱膨脹應力(li)集中(zhong)在法(fa)蘭(lan)高頸過渡區，運行過程中(zhong)由于應力(li)過大(da)而(er)導致裂紋產生。進(jin)一步(bu)檢查發(fa)現聯箱法(fa)蘭(lan)高頸部位存在裂紋，對聯箱法(fa)蘭(lan)及配(pei)對法(fa)蘭(lan)進(jin)行了更換(huan)。