(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段(duan)出口集氣管聯(lian)箱(xiang)焊(han)縫(feng)出現裂紋，停車(che)進(jin)行補焊(han)。原因分析:聯(lian)箱(xiang)制造焊(han)接質量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對(dui)流(liu)段(duan)鍋爐(lu)水換(huan)熱(re)管泄(xie)漏，因(yin)修復困難、施工難度大(da)，經專(zhuan)題(ti)會議研究(jiu)決定將鍋爐(lu)給水管道自(zi)爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給水進出口(kou)聯箱處進行了封堵。原因(yin)分析: 對(dui)流(liu)段(duan)鍋爐(lu)水換(huan)熱(re)管制造質量差。

(4)輻(fu)射(she)段出口聯箱與盤管(guan)角焊(han)(han)縫發生泄漏(lou)，系統停車(che)對漏(lou)點進行補焊(han)(han)。原因分析: 輻(fu)射(she)段盤管(guan)出口管(guan)與聯箱的焊(han)(han)接(jie)結構原始(shi)設計和焊(han)(han)接(jie)工藝不完善; 角焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角高度不夠(gou)且未焊(han)(han)透(tou)的問題。

(5)輻射(she)段出(chu)口(kou)聯箱(xiang)(xiang)與盤(pan)管角焊(han)縫處再次發生泄漏，停車對聯箱(xiang)(xiang)進行(xing)改造、更換(huan)，徹(che)底解決了設計方面(mian)存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出口配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)裂(lie)縫(feng)泄漏。原因分析: 配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)與管道(dao)在原始安(an)裝過(guo)程中(zhong)存(cun)在錯邊現(xian)象，且該管道(dao)熱膨脹應(ying)(ying)力集中(zhong)在法(fa)蘭(lan)高頸過(guo)渡區，運行過(guo)程中(zhong)由于應(ying)(ying)力過(guo)大而導致裂(lie)紋(wen)產生。進(jin)一步檢查(cha)發現(xian)聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)高頸部位存(cun)在裂(lie)紋(wen)，對(dui)聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)及配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)進(jin)行了(le)更換。