預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻(fu)射段出(chu)口法蘭(lan)泄漏，停車對墊片(pian)及(ji)螺栓進行更換。原因(yin)分析: 安(an)裝質量方面(mian)的(de)問(wen)題，螺栓選(xuan)材錯(cuo)誤。

(2)輻(fu)射段(duan)出口集(ji)氣管聯箱焊縫出現裂紋，停(ting)車(che)進行(xing)補焊。原因分析:聯箱制(zhi)造(zao)焊接質量(liang)不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對(dui)流段(duan)鍋爐(lu)水(shui)(shui)換熱(re)管(guan)泄漏，因修復困難、施(shi)工難度(du)大，經專題會議研究決定將鍋爐(lu)給水(shui)(shui)管(guan)道自爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給水(shui)(shui)進出口聯箱處進行了封堵。原因分析: 對(dui)流段(duan)鍋爐(lu)水(shui)(shui)換熱(re)管(guan)制造質量差。

(4)輻射段(duan)出口聯(lian)箱與盤(pan)管角焊(han)縫發生泄漏，系(xi)統(tong)停車對漏點進行補(bu)焊(han)。原因分析: 輻射段(duan)盤(pan)管出口管與聯(lian)箱的(de)焊(han)接結構原始設計(ji)和焊(han)接工藝(yi)不完善; 角焊(han)縫存在(zai)焊(han)角高(gao)度不夠且未焊(han)透的(de)問題(ti)。

(5)輻射段出口(kou)聯箱與盤管角焊縫處再次發生(sheng)泄(xie)漏，停車對聯箱進行改造、更換，徹(che)底解決(jue)了設計方面存(cun)在(zai)的缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口配(pei)(pei)對(dui)法蘭(lan)(lan)裂(lie)縫泄(xie)漏。原因分析: 配(pei)(pei)對(dui)法蘭(lan)(lan)與管道(dao)在原始安裝過(guo)(guo)程中存(cun)在錯邊現象，且該(gai)管道(dao)熱膨脹應力集中在法蘭(lan)(lan)高(gao)頸過(guo)(guo)渡區，運行過(guo)(guo)程中由于應力過(guo)(guo)大而導致裂(lie)紋(wen)產生(sheng)。進一步檢(jian)查(cha)發現聯箱(xiang)法蘭(lan)(lan)高(gao)頸部位存(cun)在裂(lie)紋(wen)，對(dui)聯箱(xiang)法蘭(lan)(lan)及配(pei)(pei)對(dui)法蘭(lan)(lan)進行了更換。