(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣(qi)管聯(lian)箱焊縫出現裂紋，停車(che)進行補焊。原因分(fen)析(xi):聯(lian)箱制(zhi)造焊接質量不(bu)合格。

(3)預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)對流段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)水換熱(re)管(guan)泄漏，因修復困難、施工(gong)難度大，經專題會議研究決定將鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水管(guan)道自爐(lu)(lu)外短(duan)接，鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水進出口聯箱(xiang)處進行了封堵(du)。原因分析(xi): 對流段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)水換熱(re)管(guan)制造質量差。

(4)輻(fu)射段(duan)(duan)出(chu)口聯箱與(yu)盤管角焊(han)(han)縫發生泄漏，系統停車對漏點(dian)進行補(bu)焊(han)(han)。原因分(fen)析: 輻(fu)射段(duan)(duan)盤管出(chu)口管與(yu)聯箱的(de)焊(han)(han)接結構原始(shi)設計和焊(han)(han)接工藝不完善; 角焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角高度不夠且未焊(han)(han)透的(de)問題。

(5)輻射(she)段(duan)出口聯箱(xiang)與盤(pan)管角(jiao)焊(han)縫處再(zai)次發生泄漏，停車(che)對聯箱(xiang)進(jin)行(xing)改造、更換，徹(che)底解(jie)決(jue)了設計方面存(cun)在的(de)缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口配對法(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄漏(lou)。原(yuan)因分析: 配對法(fa)蘭(lan)與(yu)管道(dao)(dao)在原(yuan)始安裝(zhuang)過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)存在錯邊現象，且該管道(dao)(dao)熱(re)膨(peng)脹應力(li)集中(zhong)在法(fa)蘭(lan)高(gao)頸過(guo)渡區，運行過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)由于應力(li)過(guo)大而導致裂(lie)紋產生。進(jin)一(yi)步(bu)檢查發現聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)高(gao)頸部(bu)位(wei)存在裂(lie)紋，對聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)及配對法(fa)蘭(lan)進(jin)行了更換。