預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱(re)爐(lu)輻射段出口法蘭泄漏，停(ting)車對墊(dian)片及螺(luo)栓(shuan)進行更換。原因(yin)分析: 安裝(zhuang)質量方面的(de)問題，螺(luo)栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射(she)段(duan)出口(kou)集氣管(guan)聯(lian)箱焊縫出現裂紋，停車(che)進行補(bu)焊。原因分析:聯(lian)箱制(zhi)造焊接質量不合格(ge)。

(3)預熱爐(lu)(lu)對流段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換熱管(guan)泄(xie)漏，因(yin)修復困難(nan)、施工(gong)難(nan)度大(da)，經專題會議研究決(jue)定將鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)管(guan)道(dao)自爐(lu)(lu)外(wai)短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)進(jin)出口聯(lian)箱處進(jin)行了封(feng)堵。原因(yin)分析: 對流段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換熱管(guan)制造質量(liang)差。

(4)輻射段出口聯箱與盤(pan)管角焊縫發生泄漏，系統停車對漏點(dian)進行補焊。原因(yin)分析: 輻射段盤(pan)管出口管與聯箱的(de)焊接結(jie)構原始設計(ji)和焊接工(gong)藝不(bu)完善; 角焊縫存在焊角高(gao)度不(bu)夠且未焊透的(de)問題。

(5)輻(fu)射段(duan)出(chu)口聯箱與盤(pan)管角(jiao)焊縫(feng)處再次發生泄漏(lou)，停(ting)車對聯箱進行改造(zao)、更換，徹底解決(jue)了(le)設(she)計(ji)方面存(cun)在(zai)的缺陷(xian)。

(6)輻射段聯(lian)箱出口配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)裂縫泄漏(lou)。原(yuan)因(yin)分析: 配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)與管道(dao)在(zai)原(yuan)始安裝過程中(zhong)存(cun)在(zai)錯邊(bian)現象，且該管道(dao)熱膨脹應(ying)(ying)力集(ji)中(zhong)在(zai)法(fa)蘭(lan)(lan)高頸過渡(du)區(qu)，運行(xing)過程中(zhong)由(you)于應(ying)(ying)力過大而(er)導(dao)致裂紋(wen)產生。進一步檢查發(fa)現聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)(lan)高頸部位存(cun)在(zai)裂紋(wen)，對(dui)聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)(lan)及(ji)配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)進行(xing)了更(geng)換。