(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集(ji)氣管聯箱焊縫出現裂紋(wen)，停(ting)車進行補焊。原因分(fen)析:聯箱制造(zao)焊接(jie)質量不(bu)合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)對流段(duan)(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱管泄漏，因(yin)修復困難、施工難度大，經專題會議(yi)研究決定將鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)(shui)管道自爐(lu)(lu)外短接(jie)，鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)(shui)進出口聯箱處(chu)進行了封(feng)堵。原因(yin)分析: 對流段(duan)(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱管制造質量差。

(4)輻射(she)段(duan)(duan)出口(kou)聯箱與盤管(guan)角焊縫發(fa)生泄(xie)漏(lou)，系(xi)統停(ting)車對漏(lou)點進行(xing)補焊。原(yuan)因分(fen)析(xi): 輻射(she)段(duan)(duan)盤管(guan)出口(kou)管(guan)與聯箱的焊接(jie)結構原(yuan)始(shi)設計和焊接(jie)工(gong)藝(yi)不完善; 角焊縫存在焊角高度不夠且未焊透的問題。

(5)輻(fu)射段出口聯箱與盤(pan)管角焊縫(feng)處再次發生泄漏，停車對聯箱進行改造(zao)、更(geng)換，徹底(di)解決了(le)設計方面存在的(de)缺陷。

(6)輻射(she)段聯箱出口(kou)配對(dui)(dui)法蘭(lan)(lan)裂(lie)縫(feng)泄漏。原因分析: 配對(dui)(dui)法蘭(lan)(lan)與管(guan)道(dao)在(zai)(zai)原始(shi)安裝過(guo)(guo)程中(zhong)存在(zai)(zai)錯邊現象，且(qie)該(gai)管(guan)道(dao)熱膨脹應力集中(zhong)在(zai)(zai)法蘭(lan)(lan)高(gao)頸過(guo)(guo)渡區(qu)，運行過(guo)(guo)程中(zhong)由于應力過(guo)(guo)大而導(dao)致裂(lie)紋產生(sheng)。進一步檢查發現聯箱法蘭(lan)(lan)高(gao)頸部(bu)位存在(zai)(zai)裂(lie)紋，對(dui)(dui)聯箱法蘭(lan)(lan)及(ji)配對(dui)(dui)法蘭(lan)(lan)進行了更換。