預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻射段出口法蘭泄漏，停車(che)對墊片及螺栓(shuan)進行更(geng)換。原因分析: 安裝(zhuang)質(zhi)量方面的問(wen)題(ti)，螺栓(shuan)選材(cai)錯(cuo)誤。

(2)輻(fu)射段出(chu)口集氣管聯(lian)箱焊(han)縫出(chu)現裂紋(wen)，停(ting)車(che)進行補焊(han)。原因分析:聯(lian)箱制造(zao)焊(han)接質(zhi)量不合(he)格。

(3)預熱爐(lu)(lu)對(dui)流段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)(shui)換熱管(guan)(guan)泄(xie)漏，因(yin)修(xiu)復困難、施工難度(du)大(da)，經專題(ti)會議(yi)研究(jiu)決定(ding)將(jiang)鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)(shui)(shui)管(guan)(guan)道自爐(lu)(lu)外短(duan)接，鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)(shui)(shui)進出口聯箱處進行了封堵。原(yuan)因(yin)分析: 對(dui)流段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)(shui)換熱管(guan)(guan)制造質量差。

(4)輻(fu)射段(duan)出(chu)口聯箱(xiang)(xiang)與盤管(guan)角(jiao)焊(han)縫(feng)發生(sheng)泄漏(lou)，系(xi)統停車對漏(lou)點進行補焊(han)。原因分析: 輻(fu)射段(duan)盤管(guan)出(chu)口管(guan)與聯箱(xiang)(xiang)的焊(han)接(jie)結構(gou)原始設計(ji)和焊(han)接(jie)工藝不完(wan)善; 角(jiao)焊(han)縫(feng)存在(zai)焊(han)角(jiao)高度(du)不夠且未焊(han)透的問題。

(5)輻射(she)段出(chu)口聯(lian)箱(xiang)與盤管角焊縫處再次發生泄(xie)漏，停(ting)車對(dui)聯(lian)箱(xiang)進行(xing)改造、更換(huan)，徹底解決了設計方面存在的(de)缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口(kou)配對(dui)(dui)法(fa)蘭裂縫泄漏。原因分(fen)析(xi): 配對(dui)(dui)法(fa)蘭與管(guan)道(dao)在原始安裝過(guo)程中存在錯邊現象，且該管(guan)道(dao)熱膨脹應力(li)(li)集中在法(fa)蘭高頸過(guo)渡區(qu)，運行(xing)過(guo)程中由(you)于應力(li)(li)過(guo)大而導(dao)致裂紋產生。進(jin)一步檢查發現聯箱(xiang)法(fa)蘭高頸部位存在裂紋，對(dui)(dui)聯箱(xiang)法(fa)蘭及配對(dui)(dui)法(fa)蘭進(jin)行(xing)了更換。