(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段(duan)出口集氣管聯箱(xiang)焊(han)(han)縫出現裂(lie)紋，停車進行補焊(han)(han)。原(yuan)因分析:聯箱(xiang)制造(zao)焊(han)(han)接質量不(bu)合格。

(3)預熱爐(lu)對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水換熱管泄漏，因(yin)修復困難、施工難度大，經專題會議研究決定將鍋(guo)爐(lu)給(gei)水管道自爐(lu)外短(duan)接，鍋(guo)爐(lu)給(gei)水進出口聯箱(xiang)處進行(xing)了封堵。原因(yin)分析(xi): 對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水換熱管制造質量差(cha)。

(4)輻射段出口(kou)聯箱(xiang)與(yu)盤管(guan)角焊縫發(fa)生(sheng)泄(xie)漏(lou)，系(xi)統停車對漏(lou)點(dian)進行(xing)補焊。原因分析(xi): 輻射段盤管(guan)出口(kou)管(guan)與(yu)聯箱(xiang)的(de)焊接結構原始設計和焊接工藝(yi)不完(wan)善; 角焊縫存在焊角高度不夠且未(wei)焊透的(de)問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角(jiao)焊縫處再(zai)次發生(sheng)泄漏，停車對聯箱進行改造、更換，徹(che)底(di)解決(jue)了設計方面存在的(de)缺陷。

(6)輻(fu)射段聯(lian)箱(xiang)出(chu)口配對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)(lie)縫泄(xie)漏。原(yuan)因分(fen)析(xi): 配對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)與(yu)管(guan)道在(zai)原(yuan)始安(an)裝過程(cheng)中(zhong)存在(zai)錯邊現象，且該管(guan)道熱膨脹應力(li)集中(zhong)在(zai)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高頸過渡區，運行過程(cheng)中(zhong)由于應力(li)過大而導致裂(lie)(lie)紋產(chan)生。進一步檢查發現聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高頸部位存在(zai)裂(lie)(lie)紋，對(dui)聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)及(ji)配對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)進行了更換。