預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻(fu)射段出口法蘭(lan)泄漏，停(ting)車對墊(dian)片(pian)及螺栓(shuan)進行(xing)更換。原因(yin)分析: 安裝質量方面(mian)的(de)問題，螺栓(shuan)選材錯誤(wu)。

(2)輻射段出口集氣管聯箱焊(han)(han)縫出現裂紋，停車進(jin)行補焊(han)(han)。原(yuan)因分析:聯箱制造(zao)焊(han)(han)接(jie)質(zhi)量(liang)不合(he)格(ge)。

(3)預(yu)熱爐(lu)對(dui)流段(duan)鍋(guo)爐(lu)水(shui)換(huan)熱管泄漏，因修復(fu)困難、施工難度(du)大，經專題會議研究(jiu)決定將鍋(guo)爐(lu)給(gei)水(shui)管道(dao)自(zi)爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給(gei)水(shui)進出口(kou)聯箱處進行了封堵。原因分析: 對(dui)流段(duan)鍋(guo)爐(lu)水(shui)換(huan)熱管制造(zao)質量差。

(4)輻(fu)射(she)段出(chu)(chu)口(kou)聯箱與(yu)(yu)盤管角(jiao)焊(han)縫發(fa)生泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進行補焊(han)。原(yuan)因(yin)分析: 輻(fu)射(she)段盤管出(chu)(chu)口(kou)管與(yu)(yu)聯箱的(de)焊(han)接結構原(yuan)始(shi)設計和焊(han)接工藝不完善(shan); 角(jiao)焊(han)縫存在(zai)焊(han)角(jiao)高度(du)不夠且(qie)未焊(han)透的(de)問題。

(5)輻射(she)段出口聯箱(xiang)與盤(pan)管角焊縫處再次(ci)發(fa)生泄漏(lou)，停(ting)車對聯箱(xiang)進(jin)行(xing)改造、更換，徹底解決了設計方面存在(zai)的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出口配對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏(lou)。原(yuan)因分析: 配對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與管道在(zai)原(yuan)始安(an)裝(zhuang)過(guo)程中(zhong)(zhong)存在(zai)錯邊現象，且該(gai)管道熱膨脹(zhang)應力集中(zhong)(zhong)在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸過(guo)渡區，運行過(guo)程中(zhong)(zhong)由于應力過(guo)大而導致裂(lie)紋產生(sheng)。進一(yi)步檢查發現聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸部位存在(zai)裂(lie)紋，對聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及(ji)配對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進行了更換(huan)。