預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段(duan)出口法蘭(lan)泄漏，停(ting)車對(dui)墊片(pian)及螺栓(shuan)進行更(geng)換。原(yuan)因分(fen)析: 安裝(zhuang)質(zhi)量方面的問題，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段(duan)出(chu)口集氣管(guan)聯箱焊縫出(chu)現裂紋，停(ting)車(che)進(jin)行補焊。原(yuan)因分(fen)析:聯箱制造(zao)焊接質量不合(he)格。

(3)預熱爐(lu)(lu)(lu)對流(liu)段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)水換(huan)熱管泄(xie)漏，因修復困難、施工(gong)難度大，經專題會議研究(jiu)決定將鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水管道自爐(lu)(lu)(lu)外短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水進出口(kou)聯箱處(chu)進行了封堵。原因分析: 對流(liu)段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)水換(huan)熱管制造質量差。

(4)輻(fu)射段(duan)出口聯箱與(yu)盤(pan)(pan)管(guan)角(jiao)焊(han)縫發生泄漏，系統停車(che)對漏點進行補焊(han)。原因分析(xi): 輻(fu)射段(duan)盤(pan)(pan)管(guan)出口管(guan)與(yu)聯箱的焊(han)接(jie)結構原始設計和焊(han)接(jie)工藝不完善; 角(jiao)焊(han)縫存在焊(han)角(jiao)高度不夠且未(wei)焊(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱與盤管角焊縫(feng)處再次發(fa)生(sheng)泄漏，停車對聯(lian)箱進(jin)行改造、更換，徹底(di)解(jie)決(jue)了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出口配對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)裂縫泄(xie)漏。原因(yin)分析(xi): 配對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)與(yu)管(guan)道在原始安(an)裝過程中存在錯邊(bian)現象，且該管(guan)道熱膨(peng)脹應(ying)力集中在法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高頸(jing)過渡區(qu)，運行過程中由于應(ying)力過大(da)而導致裂紋產生。進一步檢查發(fa)現聯(lian)箱法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高頸(jing)部位存在裂紋，對(dui)聯(lian)箱法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)及配對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)進行了更換。