預熱爐自投用后,運行期間共發生過8 次設備異常事故,具體如下。
(1)預熱爐輻射段出(chu)口法蘭(lan)泄漏,停車對墊(dian)片(pian)及螺栓進(jin)行更(geng)換。原因分析: 安(an)裝質量方面的問題,螺栓選(xuan)材錯誤。
(2)輻射(she)段出口集(ji)氣管聯(lian)(lian)箱焊縫出現裂紋,停車進行補焊。原因分析:聯(lian)(lian)箱制造焊接質量不合格。
(3)預(yu)熱(re)爐對(dui)流段鍋爐水(shui)換(huan)熱(re)管(guan)泄漏,因修復困(kun)難、施工難度大,經專題會(hui)議(yi)研究決定將鍋爐給水(shui)管(guan)道自爐外短接(jie),鍋爐給水(shui)進出口聯箱處進行了(le)封堵(du)。原因分析(xi): 對(dui)流段鍋爐水(shui)換(huan)熱(re)管(guan)制造質量差。
(4)輻(fu)射(she)段(duan)出口(kou)聯(lian)箱與(yu)盤(pan)管(guan)角焊(han)縫發生泄(xie)漏(lou),系統停車對漏(lou)點進(jin)行補焊(han)。原因分析(xi): 輻(fu)射(she)段(duan)盤(pan)管(guan)出口(kou)管(guan)與(yu)聯(lian)箱的(de)焊(han)接結(jie)構原始設計和焊(han)接工(gong)藝不(bu)完善(shan); 角焊(han)縫存在焊(han)角高度(du)不(bu)夠且未(wei)焊(han)透的(de)問題。
(5)輻射段出口聯(lian)箱與盤管角焊縫處再次發生泄漏(lou),停(ting)車對聯(lian)箱進行(xing)改(gai)造、更換,徹底解決了設計方面存在(zai)的缺陷。
(6)輻(fu)射段聯(lian)(lian)箱(xiang)出口(kou)配對(dui)(dui)(dui)法蘭(lan)裂(lie)縫泄漏(lou)。原因分析: 配對(dui)(dui)(dui)法蘭(lan)與管(guan)(guan)道(dao)在原始安裝過(guo)程(cheng)中(zhong)存在錯(cuo)邊現象,且該(gai)管(guan)(guan)道(dao)熱膨(peng)脹應力(li)集中(zhong)在法蘭(lan)高頸(jing)過(guo)渡區(qu),運行過(guo)程(cheng)中(zhong)由(you)于應力(li)過(guo)大而(er)導致(zhi)裂(lie)紋(wen)產生。進(jin)一步檢(jian)查發現聯(lian)(lian)箱(xiang)法蘭(lan)高頸(jing)部位存在裂(lie)紋(wen),對(dui)(dui)(dui)聯(lian)(lian)箱(xiang)法蘭(lan)及配對(dui)(dui)(dui)法蘭(lan)進(jin)行了更換。