(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射(she)段(duan)出口集氣(qi)管聯箱焊(han)縫出現裂紋(wen)，停(ting)車進行補焊(han)。原因分(fen)析:聯箱制造焊(han)接質量(liang)不合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)對流(liu)段鍋爐(lu)(lu)水換(huan)(huan)熱管泄漏，因修復困難、施工難度大，經專題會議研究決定將鍋爐(lu)(lu)給(gei)水管道(dao)自爐(lu)(lu)外短接(jie)，鍋爐(lu)(lu)給(gei)水進(jin)出口(kou)聯箱處進(jin)行了封堵。原(yuan)因分析(xi): 對流(liu)段鍋爐(lu)(lu)水換(huan)(huan)熱管制造質量差。

(4)輻(fu)射段(duan)出(chu)口(kou)聯(lian)箱與盤管角焊(han)縫(feng)發生泄漏，系統停車對漏點進行補焊(han)。原因分析: 輻(fu)射段(duan)盤管出(chu)口(kou)管與聯(lian)箱的焊(han)接結構原始設計(ji)和(he)焊(han)接工藝(yi)不完善; 角焊(han)縫(feng)存在焊(han)角高度不夠(gou)且(qie)未(wei)焊(han)透的問(wen)題。

(5)輻射段(duan)出口(kou)聯箱(xiang)與盤管角焊縫處再次發生泄漏，停車對聯箱(xiang)進行(xing)改造、更換，徹底解決了(le)設計方面存在的缺(que)陷。

(6)輻射(she)段聯箱出(chu)口配(pei)(pei)對法(fa)蘭裂(lie)縫(feng)泄漏(lou)。原(yuan)因(yin)分析: 配(pei)(pei)對法(fa)蘭與(yu)管道(dao)在原(yuan)始安裝過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)存(cun)在錯邊(bian)現象(xiang)，且該管道(dao)熱膨脹應(ying)力(li)集中(zhong)(zhong)在法(fa)蘭高頸過(guo)渡(du)區，運行過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)由于應(ying)力(li)過(guo)大而(er)導致裂(lie)紋(wen)產生。進一(yi)步檢查發現聯箱法(fa)蘭高頸部位存(cun)在裂(lie)紋(wen)，對聯箱法(fa)蘭及配(pei)(pei)對法(fa)蘭進行了更換。