預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻射段出口法蘭(lan)泄漏(lou)，停車對墊片及螺栓進行更(geng)換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口(kou)集氣(qi)管聯箱焊縫出現裂(lie)紋，停車進行(xing)補焊。原因(yin)分析(xi):聯箱制造(zao)焊接(jie)質量不合格。

(3)預熱爐對流段鍋(guo)(guo)爐水換(huan)熱管(guan)泄漏，因修(xiu)復困難(nan)、施工(gong)難(nan)度大，經專題會議研究決定將鍋(guo)(guo)爐給水管(guan)道(dao)自爐外(wai)短接，鍋(guo)(guo)爐給水進(jin)出口聯箱處進(jin)行了封堵(du)。原因分析(xi): 對流段鍋(guo)(guo)爐水換(huan)熱管(guan)制造(zao)質量差(cha)。

(4)輻射(she)段(duan)出口(kou)(kou)聯(lian)箱(xiang)(xiang)與盤管角焊縫發生泄漏，系統停車(che)對漏點進行補焊。原因分析(xi): 輻射(she)段(duan)盤管出口(kou)(kou)管與聯(lian)箱(xiang)(xiang)的(de)焊接(jie)結構原始設計和(he)焊接(jie)工藝不(bu)完善; 角焊縫存在焊角高度不(bu)夠且(qie)未(wei)焊透的(de)問題。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)與盤(pan)管角焊縫處再(zai)次發生(sheng)泄漏，停車對(dui)聯箱(xiang)進行改造(zao)、更換，徹底解(jie)決(jue)了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段(duan)聯(lian)箱出口(kou)配(pei)對法蘭(lan)裂(lie)縫(feng)泄漏。原因分析: 配(pei)對法蘭(lan)與管(guan)道(dao)在(zai)原始(shi)安(an)裝過(guo)程中(zhong)(zhong)存在(zai)錯邊(bian)現象，且該管(guan)道(dao)熱(re)膨脹應力集中(zhong)(zhong)在(zai)法蘭(lan)高(gao)頸過(guo)渡區(qu)，運行過(guo)程中(zhong)(zhong)由于(yu)應力過(guo)大而導致裂(lie)紋(wen)產生(sheng)。進一步檢查發現聯(lian)箱法蘭(lan)高(gao)頸部位存在(zai)裂(lie)紋(wen)，對聯(lian)箱法蘭(lan)及配(pei)對法蘭(lan)進行了更換。