預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車(che)對墊(dian)片(pian)及螺栓(shuan)進行更換。原因(yin)分析: 安裝質量方面的問題，螺栓(shuan)選材(cai)錯誤(wu)。

(2)輻射(she)段(duan)出口集氣管聯(lian)箱焊縫出現裂紋，停車(che)進行(xing)補(bu)焊。原(yuan)因(yin)分(fen)析(xi):聯(lian)箱制造焊接質量不合格。

(3)預熱(re)爐對流段鍋(guo)(guo)(guo)爐水換熱(re)管(guan)泄(xie)漏(lou)，因修(xiu)復困難、施工(gong)難度大，經專(zhuan)題(ti)會議研究決定(ding)將鍋(guo)(guo)(guo)爐給水管(guan)道(dao)自爐外短接，鍋(guo)(guo)(guo)爐給水進(jin)出口聯箱處進(jin)行(xing)了(le)封堵。原(yuan)因分析: 對流段鍋(guo)(guo)(guo)爐水換熱(re)管(guan)制(zhi)造質量差。

(4)輻射段出(chu)口聯(lian)箱與(yu)盤管角焊(han)縫發生(sheng)泄漏，系統停車對漏點進行補焊(han)。原因分析: 輻射段盤管出(chu)口管與(yu)聯(lian)箱的(de)焊(han)接(jie)結(jie)構原始設計和焊(han)接(jie)工藝不(bu)完善(shan); 角焊(han)縫存在焊(han)角高度不(bu)夠且(qie)未(wei)焊(han)透的(de)問題。

(5)輻射(she)段出口聯(lian)箱(xiang)與盤管角焊縫處再(zai)次(ci)發生泄漏(lou)，停車對聯(lian)箱(xiang)進行改造、更換，徹底解決了(le)設計方面存(cun)在(zai)的缺(que)陷(xian)。

(6)輻射段聯(lian)(lian)箱(xiang)出口配(pei)(pei)對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)(lie)縫(feng)泄漏。原因分析: 配(pei)(pei)對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)與管道在(zai)原始安裝過(guo)程中(zhong)存在(zai)錯邊(bian)現象(xiang)，且該管道熱膨脹(zhang)應(ying)力集中(zhong)在(zai)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高頸過(guo)渡區，運(yun)行(xing)過(guo)程中(zhong)由于(yu)應(ying)力過(guo)大而導致裂(lie)(lie)紋產生。進一步檢查發現聯(lian)(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高頸部位存在(zai)裂(lie)(lie)紋，對聯(lian)(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)及配(pei)(pei)對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)進行(xing)了更換。