(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口(kou)集氣管(guan)聯(lian)箱(xiang)(xiang)焊(han)(han)縫(feng)出現裂紋，停車(che)進行補焊(han)(han)。原因(yin)分析:聯(lian)箱(xiang)(xiang)制(zhi)造焊(han)(han)接質量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對(dui)流(liu)段鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)換熱(re)管(guan)泄(xie)漏，因修復(fu)困難、施(shi)工難度大，經專題(ti)會(hui)議研究決定將鍋(guo)(guo)爐(lu)給水(shui)管(guan)道自爐(lu)外短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)給水(shui)進出口聯箱處(chu)進行(xing)了封(feng)堵。原(yuan)因分(fen)析: 對(dui)流(liu)段鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)換熱(re)管(guan)制造質量(liang)差。

(4)輻(fu)射段出口聯(lian)箱與盤(pan)管角焊縫發生泄漏，系統停車對(dui)漏點進行補(bu)焊。原(yuan)因分析: 輻(fu)射段盤(pan)管出口管與聯(lian)箱的焊接結構原(yuan)始設計和焊接工藝不(bu)完(wan)善; 角焊縫存在焊角高度不(bu)夠且未焊透的問(wen)題。

(5)輻射段(duan)出口(kou)聯(lian)箱與盤管角焊縫(feng)處再次發(fa)生泄漏(lou)，停車對聯(lian)箱進行(xing)改造、更換，徹底解決了設計(ji)方面存(cun)在的缺陷(xian)。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)出口配對法蘭(lan)(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏(lou)。原因分析(xi): 配對法蘭(lan)(lan)(lan)與管(guan)道在(zai)原始安裝過(guo)程中存在(zai)錯邊現象，且該(gai)管(guan)道熱膨脹應力集中在(zai)法蘭(lan)(lan)(lan)高頸(jing)(jing)過(guo)渡區，運行(xing)過(guo)程中由(you)于應力過(guo)大而導致裂(lie)紋(wen)產生。進(jin)一步(bu)檢(jian)查(cha)發(fa)現聯(lian)箱(xiang)法蘭(lan)(lan)(lan)高頸(jing)(jing)部位存在(zai)裂(lie)紋(wen)，對聯(lian)箱(xiang)法蘭(lan)(lan)(lan)及配對法蘭(lan)(lan)(lan)進(jin)行(xing)了更換。