(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出口集氣管(guan)聯箱焊縫出現裂紋(wen)，停車進行補焊。原因分析:聯箱制(zhi)造焊接質量不(bu)合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)對流(liu)段(duan)(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)水換(huan)熱管(guan)泄漏(lou)，因修(xiu)復困難、施工難度大，經專題會議(yi)研究決定將鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水管(guan)道自爐(lu)(lu)外短(duan)接(jie)，鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水進出口聯箱處進行了(le)封堵。原因分析(xi): 對流(liu)段(duan)(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)水換(huan)熱管(guan)制(zhi)造質量(liang)差。

(4)輻射段(duan)出口聯(lian)箱(xiang)與(yu)盤(pan)管角(jiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)發生泄漏，系(xi)統停車對漏點(dian)進(jin)行補(bu)焊(han)(han)(han)。原(yuan)因分析: 輻射段(duan)盤(pan)管出口管與(yu)聯(lian)箱(xiang)的焊(han)(han)(han)接結(jie)構(gou)原(yuan)始設計和焊(han)(han)(han)接工(gong)藝(yi)不(bu)完善; 角(jiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)存在焊(han)(han)(han)角(jiao)高度不(bu)夠且未焊(han)(han)(han)透(tou)的問題。

(5)輻(fu)射段(duan)出口聯箱與盤(pan)管角(jiao)焊縫處再次發生泄(xie)漏，停車對聯箱進行改(gai)造、更換，徹底解決了設計方(fang)面存在的(de)缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口配對(dui)法(fa)蘭裂(lie)縫泄漏。原因分析: 配對(dui)法(fa)蘭與管道在(zai)(zai)原始安裝過程中(zhong)存(cun)在(zai)(zai)錯邊現象，且該管道熱膨脹(zhang)應力集(ji)中(zhong)在(zai)(zai)法(fa)蘭高頸過渡區(qu)，運(yun)行過程中(zhong)由于應力過大而導致裂(lie)紋產生。進一(yi)步檢查發(fa)現聯箱(xiang)法(fa)蘭高頸部(bu)位存(cun)在(zai)(zai)裂(lie)紋，對(dui)聯箱(xiang)法(fa)蘭及配對(dui)法(fa)蘭進行了更換。