預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段(duan)出(chu)口法蘭泄(xie)漏，停車對墊片及螺栓進(jin)行更換。原因分析: 安裝質量方面的(de)問題，螺栓選(xuan)材錯(cuo)誤。

(2)輻(fu)射段(duan)出口集氣管(guan)聯箱焊縫出現裂紋(wen)，停車進行(xing)補焊。原因(yin)分(fen)析:聯箱制(zhi)造焊接質量不合格。

(3)預(yu)熱(re)爐(lu)對流段(duan)鍋(guo)爐(lu)水(shui)換(huan)熱(re)管(guan)泄(xie)漏，因修復困難、施工難度大，經專(zhuan)題會議研究決定將(jiang)鍋(guo)爐(lu)給水(shui)管(guan)道自爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給水(shui)進出口聯箱(xiang)處進行(xing)了封(feng)堵。原因分析(xi): 對流段(duan)鍋(guo)爐(lu)水(shui)換(huan)熱(re)管(guan)制造質(zhi)量差(cha)。

(4)輻射段(duan)出口聯箱(xiang)與(yu)(yu)盤管角焊(han)(han)縫發(fa)生(sheng)泄(xie)漏(lou)，系統停車對(dui)漏(lou)點進行補焊(han)(han)。原因分析: 輻射段(duan)盤管出口管與(yu)(yu)聯箱(xiang)的焊(han)(han)接結構原始設(she)計(ji)和(he)焊(han)(han)接工藝不完善; 角焊(han)(han)縫存(cun)在焊(han)(han)角高度不夠且未焊(han)(han)透(tou)的問題(ti)。

(5)輻射段出口聯(lian)箱(xiang)與盤(pan)管角焊(han)縫處再次發生泄(xie)漏，停車對聯(lian)箱(xiang)進行改(gai)造、更(geng)換，徹底解決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)(xiang)出(chu)口配對(dui)法(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原(yuan)因分析: 配對(dui)法(fa)蘭(lan)與(yu)管道在(zai)(zai)原(yuan)始(shi)安裝過(guo)程中(zhong)存(cun)在(zai)(zai)錯邊(bian)現(xian)象(xiang)，且該管道熱膨脹應(ying)力集(ji)中(zhong)在(zai)(zai)法(fa)蘭(lan)高頸過(guo)渡區，運行(xing)過(guo)程中(zhong)由(you)于(yu)應(ying)力過(guo)大而(er)導致裂紋產生(sheng)。進一步(bu)檢查發現(xian)聯箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭(lan)高頸部位存(cun)在(zai)(zai)裂紋，對(dui)聯箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭(lan)及配對(dui)法(fa)蘭(lan)進行(xing)了(le)更換。