(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯箱(xiang)焊(han)縫出現裂紋，停(ting)車(che)進行(xing)補焊(han)。原因分析:聯箱(xiang)制造焊(han)接質量不合格。

(3)預熱爐對流段(duan)鍋(guo)爐水(shui)換熱管(guan)泄漏(lou)，因修復困難(nan)、施工難(nan)度大(da)，經專題(ti)會議研究決定將(jiang)鍋(guo)爐給(gei)水(shui)管(guan)道自爐外短接，鍋(guo)爐給(gei)水(shui)進出口(kou)聯箱(xiang)處進行了封堵。原因分(fen)析: 對流段(duan)鍋(guo)爐水(shui)換熱管(guan)制造(zao)質量差(cha)。

(4)輻(fu)射段出口聯箱(xiang)與(yu)盤(pan)(pan)管角(jiao)焊縫(feng)發生泄(xie)漏，系統停車(che)對漏點進行補焊。原因(yin)分(fen)析(xi): 輻(fu)射段盤(pan)(pan)管出口管與(yu)聯箱(xiang)的(de)焊接結(jie)構(gou)原始(shi)設計和焊接工藝不(bu)(bu)完(wan)善; 角(jiao)焊縫(feng)存在焊角(jiao)高(gao)度不(bu)(bu)夠且未焊透的(de)問(wen)題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱(xiang)與(yu)盤管角焊縫(feng)處再次發生泄漏，停車對聯(lian)箱(xiang)進行(xing)改造、更換，徹底解決了設(she)計方面存在的缺陷。

(6)輻(fu)射段聯箱(xiang)出口(kou)配對法(fa)蘭裂縫泄漏。原因分析: 配對法(fa)蘭與管道在(zai)原始(shi)安裝過程(cheng)中(zhong)存(cun)在(zai)錯邊(bian)現(xian)象，且該管道熱膨脹應力集中(zhong)在(zai)法(fa)蘭高(gao)頸過渡區，運(yun)行過程(cheng)中(zhong)由于(yu)應力過大(da)而導致(zhi)裂紋(wen)產生。進(jin)(jin)一步(bu)檢查(cha)發現(xian)聯箱(xiang)法(fa)蘭高(gao)頸部位存(cun)在(zai)裂紋(wen)，對聯箱(xiang)法(fa)蘭及配對法(fa)蘭進(jin)(jin)行了更換。