預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻射段(duan)出口法蘭泄(xie)漏，停車(che)對墊片及螺栓進行更(geng)換。原因(yin)分析: 安(an)裝質量方(fang)面的問題(ti)，螺栓選(xuan)材錯誤。

(2)輻射段(duan)出口集氣管聯(lian)箱(xiang)焊縫(feng)出現裂紋，停車進行補焊。原因分(fen)析:聯(lian)箱(xiang)制造焊接質量不合格(ge)。

(3)預熱(re)爐(lu)對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱(re)管(guan)泄(xie)漏，因修(xiu)復困難(nan)、施工難(nan)度(du)大，經專題會議研究(jiu)決定(ding)將鍋(guo)爐(lu)給水(shui)管(guan)道自(zi)爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給水(shui)進出口(kou)聯箱處進行了(le)封堵。原因分析: 對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱(re)管(guan)制造質量(liang)差。

(4)輻射段(duan)(duan)出(chu)口(kou)聯箱與盤管角(jiao)焊縫發生泄漏，系統停車對(dui)漏點進行補焊。原(yuan)(yuan)因分(fen)析: 輻射段(duan)(duan)盤管出(chu)口(kou)管與聯箱的焊接結構原(yuan)(yuan)始(shi)設計和焊接工藝不(bu)完善; 角(jiao)焊縫存在焊角(jiao)高度不(bu)夠且未(wei)焊透的問(wen)題(ti)。

(5)輻(fu)射段出口(kou)聯箱與盤管角焊縫(feng)處(chu)再次發生泄漏，停車對聯箱進行改(gai)造(zao)、更換，徹(che)底解決了設計方(fang)面存在的缺(que)陷(xian)。

(6)輻(fu)射段(duan)聯(lian)箱(xiang)(xiang)出(chu)口配(pei)對法蘭(lan)裂(lie)(lie)縫泄(xie)漏。原(yuan)因分(fen)析: 配(pei)對法蘭(lan)與管(guan)(guan)道在(zai)原(yuan)始安裝(zhuang)過(guo)(guo)程中(zhong)存(cun)在(zai)錯邊現(xian)象，且該管(guan)(guan)道熱膨脹應力(li)集(ji)中(zhong)在(zai)法蘭(lan)高(gao)頸(jing)過(guo)(guo)渡區，運行過(guo)(guo)程中(zhong)由于應力(li)過(guo)(guo)大而導致裂(lie)(lie)紋(wen)產(chan)生。進一(yi)步檢查發現(xian)聯(lian)箱(xiang)(xiang)法蘭(lan)高(gao)頸(jing)部位存(cun)在(zai)裂(lie)(lie)紋(wen)，對聯(lian)箱(xiang)(xiang)法蘭(lan)及配(pei)對法蘭(lan)進行了(le)更換。