(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出(chu)口(kou)集氣管聯箱焊縫出(chu)現裂紋，停車進行(xing)補焊。原因分析:聯箱制(zhi)造焊接質量不(bu)合(he)格(ge)。

(3)預熱爐對流段鍋(guo)爐水(shui)換(huan)熱管(guan)泄漏，因(yin)(yin)修復困難(nan)、施工難(nan)度(du)大，經(jing)專題(ti)會(hui)議研究(jiu)決定將鍋(guo)爐給水(shui)管(guan)道自(zi)爐外(wai)短接，鍋(guo)爐給水(shui)進出(chu)口聯箱處(chu)進行(xing)了封堵。原因(yin)(yin)分析: 對流段鍋(guo)爐水(shui)換(huan)熱管(guan)制造(zao)質量差(cha)。

(4)輻射段(duan)(duan)出(chu)口(kou)聯箱與盤(pan)管角焊縫(feng)發生泄漏，系統停(ting)車對漏點進行補焊。原因分析: 輻射段(duan)(duan)盤(pan)管出(chu)口(kou)管與聯箱的焊接結(jie)構原始設計和焊接工藝不完善; 角焊縫(feng)存(cun)在焊角高(gao)度不夠且未焊透的問題。

(5)輻射段(duan)出口聯(lian)箱(xiang)與盤管角(jiao)焊縫(feng)處再(zai)次(ci)發生泄漏，停車(che)對聯(lian)箱(xiang)進行改造(zao)、更換(huan)，徹底解決了設計方面(mian)存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口(kou)配對法(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)(lie)縫泄漏。原因(yin)分析: 配對法(fa)(fa)蘭(lan)與管(guan)道在(zai)原始安裝過程中(zhong)存在(zai)錯邊現象，且該管(guan)道熱膨(peng)脹(zhang)應(ying)力集中(zhong)在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸過渡區，運行過程中(zhong)由于應(ying)力過大而導致裂(lie)(lie)紋產生。進一步檢查發(fa)現聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸部(bu)位存在(zai)裂(lie)(lie)紋，對聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)及(ji)配對法(fa)(fa)蘭(lan)進行了更換。