預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻(fu)射段出口法蘭泄(xie)漏，停車對(dui)墊片及螺栓進(jin)行更換。原因(yin)分析: 安裝質量(liang)方(fang)面的問題(ti)，螺栓選材錯誤。

(2)輻射(she)段出口(kou)集氣管聯箱焊(han)縫出現裂紋，停車進行補(bu)焊(han)。原因分析:聯箱制(zhi)造焊(han)接質量不合格。

(3)預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)對流(liu)段(duan)鍋爐(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管(guan)(guan)泄漏(lou)，因(yin)修復困難(nan)、施工(gong)難(nan)度大，經專題(ti)會議研究決定(ding)將鍋爐(lu)(lu)給水(shui)管(guan)(guan)道自爐(lu)(lu)外(wai)短接，鍋爐(lu)(lu)給水(shui)進出(chu)口(kou)聯箱處(chu)進行(xing)了封堵。原因(yin)分析: 對流(liu)段(duan)鍋爐(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管(guan)(guan)制造質量差。

(4)輻(fu)射段出(chu)口(kou)聯箱與盤管(guan)角焊(han)縫發(fa)生泄漏，系統停車對漏點進行補焊(han)。原(yuan)因分(fen)析(xi): 輻(fu)射段盤管(guan)出(chu)口(kou)管(guan)與聯箱的焊(han)接結構原(yuan)始設計和(he)焊(han)接工藝不完善(shan); 角焊(han)縫存在焊(han)角高度不夠(gou)且未焊(han)透的問題。

(5)輻(fu)射段出口聯箱(xiang)與盤管角焊縫處再(zai)次發生泄(xie)漏(lou)，停車對聯箱(xiang)進行(xing)改造、更換(huan)，徹(che)底解決了設計(ji)方面存在(zai)的缺陷。

(6)輻射段(duan)聯(lian)箱出口配對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)裂縫泄(xie)漏。原因(yin)分析: 配對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)與管道在(zai)原始安(an)裝過程中存在(zai)錯邊現(xian)象，且(qie)該管道熱膨(peng)脹應力(li)集中在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸(jing)過渡(du)區，運(yun)行過程中由于應力(li)過大而導致裂紋產(chan)生(sheng)。進一(yi)步檢查發現(xian)聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)高頸(jing)部位存在(zai)裂紋，對(dui)(dui)聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)及配對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)進行了更換。