(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣(qi)管聯(lian)(lian)箱焊(han)(han)縫出現裂紋，停車進行補焊(han)(han)。原因分析(xi):聯(lian)(lian)箱制(zhi)造焊(han)(han)接質量不合格。

(3)預熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換(huan)熱(re)(re)(re)管泄漏，因修復困(kun)難、施工難度大(da)，經專(zhuan)題會議(yi)研究(jiu)決定(ding)將鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)(shui)管道自爐(lu)(lu)外(wai)短(duan)接，鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)(shui)進(jin)出口聯箱處進(jin)行了封(feng)堵。原因分析: 對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換(huan)熱(re)(re)(re)管制(zhi)造質量差。

(4)輻射(she)段(duan)出口聯(lian)箱與(yu)盤(pan)管(guan)角(jiao)焊(han)縫發生泄(xie)漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進行補焊(han)。原因分析: 輻射(she)段(duan)盤(pan)管(guan)出口管(guan)與(yu)聯(lian)箱的(de)焊(han)接結構原始設計(ji)和(he)焊(han)接工藝不完善; 角(jiao)焊(han)縫存在焊(han)角(jiao)高度不夠且未焊(han)透的(de)問題。

(5)輻(fu)射段(duan)出(chu)口聯箱(xiang)(xiang)與(yu)盤管(guan)角焊縫處(chu)再次發生泄漏，停(ting)車對(dui)聯箱(xiang)(xiang)進行改造(zao)、更換，徹底解決了設計方面存(cun)在的缺陷(xian)。

(6)輻射(she)段聯箱出口配對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏(lou)。原(yuan)因分析: 配對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)與管(guan)道在原(yuan)始安(an)裝過程中存在錯邊現象，且該管(guan)道熱膨脹(zhang)應(ying)力(li)集中在法(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)過渡區，運(yun)行(xing)過程中由于應(ying)力(li)過大而導(dao)致裂(lie)紋產生。進一步(bu)檢(jian)查發現聯箱法(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)部位存在裂(lie)紋，對(dui)聯箱法(fa)蘭(lan)(lan)及(ji)配對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)進行(xing)了更換(huan)。