預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻(fu)射段出口法蘭泄(xie)漏(lou)，停(ting)車(che)對墊(dian)片及螺栓(shuan)進行更換(huan)。原因(yin)分析: 安裝(zhuang)質量方面的問題(ti)，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集氣管(guan)聯箱焊(han)(han)縫出(chu)現(xian)裂(lie)紋，停車進行補焊(han)(han)。原因分(fen)析:聯箱制造焊(han)(han)接(jie)質量不合格(ge)。

(3)預熱爐(lu)對流(liu)段(duan)(duan)鍋(guo)爐(lu)水換熱管泄(xie)漏，因修(xiu)復(fu)困難、施工難度大，經專題會(hui)議研究決定將鍋(guo)爐(lu)給水管道自爐(lu)外短接(jie)，鍋(guo)爐(lu)給水進(jin)出口聯箱處進(jin)行(xing)了封堵(du)。原(yuan)因分析: 對流(liu)段(duan)(duan)鍋(guo)爐(lu)水換熱管制造質(zhi)量差(cha)。

(4)輻射段出(chu)口聯箱(xiang)與(yu)盤(pan)管角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)發(fa)生泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進行補焊(han)(han)。原因分(fen)析: 輻射段盤(pan)管出(chu)口管與(yu)聯箱(xiang)的焊(han)(han)接結(jie)構原始(shi)設(she)計和(he)焊(han)(han)接工藝不(bu)完善; 角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)存(cun)在(zai)焊(han)(han)角(jiao)高度(du)不(bu)夠且未焊(han)(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱與盤管(guan)角焊縫處再次發(fa)生泄漏(lou)，停(ting)車對聯(lian)箱進行改造、更換，徹(che)底解決了設計(ji)方(fang)面存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)出口配(pei)對(dui)(dui)(dui)(dui)法蘭裂縫(feng)泄漏。原因分析: 配(pei)對(dui)(dui)(dui)(dui)法蘭與管道(dao)在原始安裝過(guo)程中(zhong)存(cun)在錯邊現象，且該管道(dao)熱(re)膨脹應力集中(zhong)在法蘭高頸(jing)過(guo)渡區，運行過(guo)程中(zhong)由于(yu)應力過(guo)大而導致裂紋產生。進(jin)一(yi)步(bu)檢查發(fa)現聯(lian)箱(xiang)法蘭高頸(jing)部位存(cun)在裂紋，對(dui)(dui)(dui)(dui)聯(lian)箱(xiang)法蘭及配(pei)對(dui)(dui)(dui)(dui)法蘭進(jin)行了更換。