(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯箱焊縫出現裂(lie)紋，停車進行補焊。原(yuan)因分析:聯箱制造焊接質量不合(he)格。

(3)預熱爐(lu)對流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)水換(huan)熱管(guan)泄漏，因(yin)修復困難、施工(gong)難度大，經專題會(hui)議研究決(jue)定將鍋(guo)爐(lu)給水管(guan)道自(zi)爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給水進出口聯箱(xiang)處進行了封堵。原因(yin)分析: 對流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)水換(huan)熱管(guan)制(zhi)造質量差。

(4)輻射段出口聯箱與盤(pan)管(guan)(guan)角焊(han)(han)縫發生泄漏，系統停車(che)對漏點進行補(bu)焊(han)(han)。原因分析: 輻射段盤(pan)管(guan)(guan)出口管(guan)(guan)與聯箱的焊(han)(han)接結構原始設(she)計和焊(han)(han)接工藝不完善; 角焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角高度不夠且未(wei)焊(han)(han)透的問題。

(5)輻射(she)段出(chu)口聯箱與盤管角焊縫處再次發生泄漏，停車對聯箱進(jin)行改造、更換，徹底(di)解決了(le)設計方(fang)面存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口配(pei)對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄漏。原因(yin)分析: 配(pei)對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)與(yu)管道在原始(shi)安裝過程(cheng)(cheng)中(zhong)存在錯(cuo)邊現(xian)象(xiang)，且該管道熱膨脹應(ying)力集中(zhong)在法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸(jing)過渡區，運行(xing)過程(cheng)(cheng)中(zhong)由(you)于(yu)應(ying)力過大而導(dao)致裂(lie)紋產生。進(jin)一步(bu)檢查發現(xian)聯箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸(jing)部位存在裂(lie)紋，對(dui)聯箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)及配(pei)對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)進(jin)行(xing)了更換。