預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻射段出口法蘭(lan)泄漏，停車對墊片及螺(luo)栓進行(xing)更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺(luo)栓選材錯(cuo)誤(wu)。

(2)輻射段出(chu)口集氣管(guan)聯箱(xiang)焊縫(feng)出(chu)現裂紋(wen)，停車進行補焊。原因分析(xi):聯箱(xiang)制(zhi)造焊接質量(liang)不合格(ge)。

(3)預熱(re)爐(lu)對(dui)流(liu)段鍋爐(lu)水換(huan)熱(re)管泄漏(lou)，因修復困難、施工難度(du)大，經(jing)專題會(hui)議研究(jiu)決定(ding)將鍋爐(lu)給水管道(dao)自爐(lu)外短接(jie)，鍋爐(lu)給水進(jin)出(chu)口(kou)聯箱處進(jin)行(xing)了封堵。原因分析(xi): 對(dui)流(liu)段鍋爐(lu)水換(huan)熱(re)管制造質量差(cha)。

(4)輻(fu)射段(duan)出口聯箱與盤管角焊(han)(han)縫(feng)發生泄漏，系統停車對漏點進(jin)行補焊(han)(han)。原(yuan)因(yin)分(fen)析: 輻(fu)射段(duan)盤管出口管與聯箱的焊(han)(han)接(jie)結(jie)構原(yuan)始設計和焊(han)(han)接(jie)工藝(yi)不(bu)完(wan)善; 角焊(han)(han)縫(feng)存在焊(han)(han)角高度(du)不(bu)夠且(qie)未焊(han)(han)透的問題。

(5)輻射段出口(kou)聯(lian)(lian)箱(xiang)(xiang)與盤管角焊縫處再次(ci)發生泄(xie)漏，停(ting)車對聯(lian)(lian)箱(xiang)(xiang)進(jin)行改造(zao)、更(geng)換，徹底解決了設(she)計方面存在的缺陷。

(6)輻射(she)段聯箱出(chu)口配對(dui)法(fa)蘭裂縫(feng)泄(xie)漏。原因分析: 配對(dui)法(fa)蘭與管道在(zai)原始安裝過程中存在(zai)錯邊現(xian)象，且(qie)該管道熱膨脹應力集(ji)中在(zai)法(fa)蘭高頸過渡區，運行過程中由于應力過大而導致(zhi)裂紋產生。進一(yi)步檢(jian)查發現(xian)聯箱法(fa)蘭高頸部位存在(zai)裂紋，對(dui)聯箱法(fa)蘭及配對(dui)法(fa)蘭進行了更換。