(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集(ji)氣管聯(lian)箱焊縫出(chu)現裂紋，停車進行補焊。原因分析(xi):聯(lian)箱制造焊接質(zhi)量不(bu)合格。

(3)預熱(re)爐對流段鍋(guo)(guo)爐水(shui)換(huan)熱(re)管(guan)(guan)泄漏，因(yin)修復困難、施工難度大，經(jing)專題會議研究決定(ding)將鍋(guo)(guo)爐給水(shui)管(guan)(guan)道自(zi)爐外短接，鍋(guo)(guo)爐給水(shui)進(jin)出口(kou)聯箱處(chu)進(jin)行了封(feng)堵。原(yuan)因(yin)分析: 對流段鍋(guo)(guo)爐水(shui)換(huan)熱(re)管(guan)(guan)制造質(zhi)量差。

(4)輻(fu)射段(duan)(duan)出(chu)口聯箱與(yu)盤(pan)管(guan)角焊(han)(han)縫發生泄(xie)漏(lou)，系(xi)統停車對漏(lou)點進行補焊(han)(han)。原因分(fen)析: 輻(fu)射段(duan)(duan)盤(pan)管(guan)出(chu)口管(guan)與(yu)聯箱的(de)焊(han)(han)接結構原始設計和(he)焊(han)(han)接工藝(yi)不完善; 角焊(han)(han)縫存(cun)在焊(han)(han)角高度不夠(gou)且未焊(han)(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱(xiang)與盤管角(jiao)焊縫處再次發生泄漏，停車對聯(lian)箱(xiang)進行改(gai)造、更換，徹底解決了(le)設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出口配對(dui)法蘭裂縫泄漏。原(yuan)因(yin)分析: 配對(dui)法蘭與管道(dao)在(zai)原(yuan)始安裝(zhuang)過程(cheng)中存(cun)(cun)在(zai)錯(cuo)邊(bian)現象(xiang)，且該(gai)管道(dao)熱膨(peng)脹應力集中在(zai)法蘭高頸過渡區，運行過程(cheng)中由于(yu)應力過大而導致裂紋產生。進(jin)(jin)一步檢查發現聯(lian)箱法蘭高頸部位存(cun)(cun)在(zai)裂紋，對(dui)聯(lian)箱法蘭及配對(dui)法蘭進(jin)(jin)行了(le)更換(huan)。